Lahat ng kailangan mong malaman tungkol sa drill chucks

Ang mga drill chuck ay mga espesyal na elemento na ginagamit upang magbigay ng kasangkapan sa mga screwdriver, hammer drill at drills upang makagawa ng mga butas. Natutugunan ng mga produkto ang ilang partikular na kinakailangan, may iba't ibang uri at configuration. Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang nang mas detalyado ang umiiral na mga pag-uuri ng mga bahagi at ang prinsipyo ng pagpapatakbo.

Ang chuck ay isang natatanging produkto na sumasakop sa isang posisyon sa pagitan ng pangunahing mekanismo at ang Morse taper at kumikilos bilang isang tagapamagitan, na tinitiyak ang maaasahang operasyon ng mga bahagi. Ang elemento ay inilalagay sa pagitan ng kono mismo, na naka-install sa suliran, at ang drill, na responsable para sa pagproseso ng workpiece.

Kung isasaalang-alang namin ang pag-uuri sa pamamagitan ng paraan ng pag-install, kung gayon ang lahat ng mga bahagi ay maaaring nahahati sa dalawang pangunahing grupo.

1. Mga produktong may ukit.
2. Mga produktong may kono.

Ang bawat tapping chuck para sa threading ay may sariling pagmamarka alinsunod sa mga kinakailangan na tinukoy sa GOST. Dito, maaari mong malaman ang mga katangian ng bahagi at ang mga dimensional na tagapagpahiwatig. Ang pangunahing layunin ng mga elemento ng pagbabarena ay upang ayusin at i-clamp ang mga asymmetrical na workpiece ng iba't ibang mga hugis.

Ang isang bilang ng mga kinakailangan ay ipinapataw sa mga elemento para sa mga lathe, ang ilan ay nagdidikta sa mga kondisyon ng pagpapatakbo. Sa kanila:

• ang katigasan ng pangkabit ng mga elemento ay hindi dapat matukoy ng bilang ng mga spindle revolutions;
• ang pag-install ng produkto sa suliran ay dapat na maginhawa;
• ang drill ay hindi dapat magkaroon ng radial runout sa loob ng mga limitasyon ng maximum na pinapayagang mga feed at ang tigas ng ibinigay na materyal.

Pinapataas ng chuck ang pag-andar ng kagamitan at tinitiyak ang maaasahang operasyon ng mga mekanismo. Samakatuwid, ang katigasan ng pangkabit ng elemento ay dapat na nauugnay sa materyal ng drill, at ang puntong ito ay dapat isaalang-alang.

Ang anumang propesyonal na lathe ay nilagyan ng isang malaking bilang ng mga chuck, na maaaring kondisyon na nahahati sa uri ng clamping sa:

• mga fastener ng makina kung saan ibinigay ang isang mekanismo ng pag-lock ng susi;
• mga elemento na naayos na may clamping nut.

Ayon sa itinatag na mga kinakailangan, ang bawat bahagi ay may sariling mga katangian at tagapagpahiwatig, na, kung kinakailangan, ay maaaring mabago at ma-moderno. Ang solusyon na ito ay nagpapabuti sa lakas ng bahagi at ginagawang mas maaasahan ang pag-aayos ng drill.

Ang karagdagang pag-uuri ng mga cartridge ay nagpapahiwatig ng paghahati sa:

• dalawang- at tatlong-cam;
• self-tightening;
• mabilis na pagbabago;
• collet.

Ang bawat pagpipilian ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang nang mas detalyado.

Nila-lock ng chuck ang drill sa pamamagitan ng dinisenyo na mga kawit sa itaas. Ang karagdagang pangkabit ay ibinibigay ng isang spring na humahawak sa mga kawit sa nais na posisyon. Ang resulta ng disenyo na ito ay ang posibilidad ng paggamit ng isang chuck para sa pag-aayos ng mga manipis na drills.

Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng paglaban sa mabibigat na pagkarga, samakatuwid, sila ay responsable para sa agarang pagpapalit ng mekanismo ng pagputol sa panahon ng pagproseso ng produkto. Sa tulong ng mabilis na nababakas na mga bahagi, posible na madagdagan ang pagiging produktibo ng mga kagamitan sa pagbabarena at tagapuno at pabilisin ang proseso ng pagbuo ng mga butas.

Kasama sa disenyo ng chuck para sa magnetic machine ang isang conical-type shank at isang maaaring palitan na manggas kung saan naka-install ang mga drill.

Ang mga elemento ay idinisenyo upang bumuo ng mga thread sa mga butas. Ang cartridge ay naglalaman ng:

• kalahating pagkabit;
• cams;
• mani.

Mayroon ding mga bukal sa istraktura. Ang pangunahing layunin ng elemento ay ang tap holder.

Ang disenyo ay may kasamang shank na mahigpit na nakakapit sa cylindrical na bahagi. Ang isang manggas ay naka-install sa pagitan ng dalawang bahagi, kung saan ang drill ay naayos para sa pagproseso ng kahoy o iba pang mga materyales.

Ang self-clamping at three-jaw chucks ay nararapat ding espesyal na atensyon. Ang mga una ay kumakatawan sa mga matibay na produkto, ang disenyo na naglalaman ng mga conical na bahagi:

• isang manggas kung saan ang isang hugis-kono na butas ay ibinigay;
• clamping ring nilagyan ng corrugations;
• maaasahang pabahay na makatiis ng mabibigat na karga;
• mga bola para sa pag-clamping ng elemento.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng kartutso ay simple. Inaayos ng produkto ang clamp sa kinakailangang posisyon sa panahon ng pag-ikot ng spindle, na maginhawa kapag nagtatrabaho sa malalaking volume. Upang maisagawa ang kagamitan, ang drill ay naka-install sa isang manggas, na pagkatapos ay naka-mount sa butas sa chuck body.

Ang resulta ay isang bahagyang pag-angat ng clamping ring at ang paggalaw ng mga bola sa mga butas na ibinigay para sa kanila, na matatagpuan sa labas ng manggas. Sa sandaling ibinaba ang singsing, ang mga bola ay naayos sa mga butas, na nagbibigay ng maximum na clamping ng kabit.

Sa three-jaw chucks, ang mga pangunahing elemento ay naka-install sa loob ng pabahay sa isang tiyak na anggulo, na pumipigil sa kanilang self-locking. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay simple: kapag ang susi ay nagsimulang umikot, ang hawla na may nut ay nagbabago ng posisyon, dahil sa kung saan posible na ayusin ang pagbawi ng mga cam sa maraming direksyon nang sabay-sabay: radial at axial. Bilang isang resulta, ang espasyo ay napalaya kung saan nakatayo ang shank.

Ang susunod na hakbang ay iikot ang susi sa tapat na direksyon kapag ang shank ay umabot sa hintuan. Pagkatapos ang mga cam ay mahigpit na naka-compress sa taper. Sa puntong ito, nagaganap ang axial orientation ng tool.

Ang mga three-jaw chuck ay nailalarawan sa pagiging simple ng pagpapatupad at kadalian ng kontrol ng tool. Ang mga naturang produkto ay aktibong ginagamit kapwa sa mga pribadong workshop at sa mga yunit ng pagbabarena ng sambahayan. Ang tanging disbentaha ng mga chucks ay ang mabilis na pagsusuot ng mga cam, kaya naman kailangan mong patuloy na mag-update ng mga bahagi o bumili ng mga bagong elemento.

Ang mga sitwasyon ay madalas na lumitaw kapag ang kumpletong paglilinis ay kinakailangan upang matiyak ang mahusay na operasyon ng yunit ng pagbabarena. Sa kasong ito, kinakailangan upang alisin ang kartutso, alisin ang lahat ng uri ng kontaminasyon at muling buuin ang istraktura o baguhin ang bahagi. At kung halos lahat ay makayanan ang unang bahagi, kung gayon hindi lahat ay nagtagumpay sa pag-assemble ng kartutso pabalik para sa pag-install sa makina.

Ang prinsipyo ng disassembly ay makikita sa halimbawa ng isang keyless chuck.

Kadalasan mayroong sapat na pisikal na lakas upang i-disassemble ang produkto. Upang makamit ang ninanais na resulta, kakailanganin mong pisilin ang kartutso sa isang vise at kumatok ng martilyo nang maraming beses mula sa likurang bahagi upang ang pambalot ay dumulas. Gayunpaman, ang pagpipiliang ito ay angkop lamang para sa mga istruktura kung saan ang mga elemento ay binuo mula sa makapal na metal. Kung ang isang solong piraso ng metal ay nakibahagi sa pagpupulong, kailangan mong gawin kung hindi man.

Kaya, upang i-disassemble ang isang monolithic keyless chuck, dapat kang gumamit ng tool na may kakayahang magpainit ng materyal. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay isang hair dryer para sa mga layunin ng konstruksiyon, na may kakayahang itaas ang temperatura ng metal hanggang sa 300 degrees. Simple lang ang scheme.

1. Nakatago ang mga cam sa loob ng chuck bago mai-install sa isang bisyo.
2. Ayusin ang posisyon ng bahagi sa isang bisyo.
3. Pinainit sa labas gamit ang isang construction hairdryer. Sa kasong ito, ang materyal ay pinalamig sa loob sa pamamagitan ng isang cotton fabric na paunang naka-install sa loob, na tumatanggap ng malamig na tubig.
4. Itumba ang base mula sa singsing kapag naabot ang kinakailangang temperatura ng pag-init.

Ang base ay mananatili sa mahigpit na pagkakahawak, at ang kartutso ay magiging libre. Upang muling buuin ang bahagi, kakailanganin mong painitin itong muli.

Ang mga chuck ay mga elemento na hinihiling sa mga drilling machine na nagsisiguro ng maaasahang operasyon ng kagamitan.

Ang mga cartridge ay mahal, samakatuwid ito ay mahalaga upang ayusin ang tamang paggamit ng mga bahagi at tiyakin ang kanilang maaasahang operasyon. Kapag pumipili ng isang kartutso, dapat mong bigyang-pansin ang mga katangian ng produkto at suriin kung tumutugma sila sa mga inireseta sa mga pamantayan ng estado. Gayundin, inirerekomenda ng mga eksperto ang pagtingin sa pagsunod sa pag-label, na kinabibilangan ng:

• marka ng tagagawa;
• ultimate clamping force;
• simbolo;
• impormasyon tungkol sa mga sukat.

Sa wakas, kapag bumibili ng isang chuck, sulit din na isaalang-alang ang mga katangian ng spindle taper at shank, lalo na ang halaga ng maximum at minimum na diameters. Pagkatapos bumili ng isang kartutso, ito ay nagkakahalaga ng pag-aalaga na maiwasan ang mga hindi kinakailangang pag-load kapag ginagamit ang aparato at protektahan ang produkto mula sa iba't ibang mga deformation. Upang makamit ang mataas na kalidad na operasyon ng kartutso, ito ay nagkakahalaga ng paggawa ng mga sumusunod.

1. Paunang sukatin ang mga sukat ng Morse taper at ang chuck at, kung kinakailangan, bumili ng mga manggas ng adaptor upang hindi makapinsala sa parehong elemento.
2. Regular na suriin ang kalinisan ng tapered at contact surface bago i-mount ang chuck. Kung may nakitang anumang uri ng kontaminasyon, dapat itong alisin.
3. Bago simulan ang pagpapatakbo ng chuck, markahan ang gitna ng hinaharap na butas gamit ang isang core o iba pang materyal. Ang diskarte na ito ay i-save ang drill buhay at maiwasan ang panganib ng mekanismo pagpapalihis.
4. Isaalang-alang ang vibration na nabuo ng chuck sa panahon ng operasyon ng pag-install, at isinasaalang-alang din ang kalidad ng pagbabarena. Kung may nakitang abnormalidad, huminto sa pagtatrabaho at tukuyin ang dahilan.
5. Gumamit ng mga coolant system kapag nag-drill ng matitigas na materyales.
6. Gumamit ng mga tool na ang diameter ay mas mababa sa kinakailangang diameter ng nakaplanong butas.