Pag-thread sa isang lathe

Ang pag-thread gamit ang isang lathe ay may hindi maikakaila na kalamangan: ang throughput ng service center kung saan ang serbisyong ito ay ginagawa ay tumataas ng 10 beses o higit pa. Ang makina, bukod dito, ay gumagawa ng isang pagkakasunud-sunod ng magnitude na mas kaunting mga error kaysa sa manggagawa.

Ang mga blangko ng thread ay ginagamit sa anyo ng mga cylinder at tapered (tapered) na bahagi. Sa turn, ang thread ay pinutol sa anyo ng isang panlabas na helical (spiral) na uka o bilang isang panloob. Ang istraktura ng isang sinulid na kasukasuan ay tinutukoy ng profile nito. Sa pagsasagawa, maraming uri ng profile ang ginagamit:

• tatsulok;
• hugis-parihaba;
• trapezoidal;
• abuting;
• bilugan.

Sa turn, ang mga thread grooves ay ginawa sa isa o higit pang mga pass. Sa unang kaso, ang spiral groove ay ipinakita sa isang solong bersyon: tanging ang mga pagliko nito ay katabi ng bawat isa, ang iba (kasama) ay hindi ginagamit. Ang thread pitch ay ang distansya sa pagitan ng mga gitnang gilid (recesses) ng mga liko na katabi ng bawat isa. Ang landas ng thread groove ay natutukoy sa pamamagitan ng pagpaparami ng thread pitch sa bilang ng mga liko o lead ng ilang grooves (kung higit sa isa ang ginagamit).

Ang pagkakaroon ng pagpapasya sa uri ng sinulid na koneksyon, napili ang naaangkop na mga pamutol. Ang ganitong tool ay isang kumbinasyon ng isang shank at isang gumaganang bahagi. Ang antas ng kalidad ng thread ng tornilyo ay tinutukoy ng pagganap ng mga bahaging ito. Ang shank ay may karaniwang parisukat o regular na polyhedral na cross-section upang matiyak ang pagsentro. Mahirap i-secure ang cutter sa chuck nang walang shank. Ang gumaganang bahagi ay pumuputol ng isang helical groove. Kabilang dito ang mga cutting surface at matutulis na gilid. Ang anggulo ng hasa ng pamutol ay tinutukoy ng haluang metal kung saan ginawa ang bahagi. Pangunahin, ang mga bahagi ng bakal at non-ferrous na metal ay pinutol. Ang pagpili ng uri ng pamutol, sinimulan nila ang teknolohikal na proseso.

Ang paglipat sa kahabaan ng axis ng pag-ikot, ang pamutol ay nag-iiwan ng helical groove sa workpiece. Ang isa sa mga pangunahing katangian nito ay ang anggulo ng pag-akyat (pagtaas). Ang anggulo sa pagitan ng haka-haka na axis na dumadaan sa helical groove at ang eroplano na patayo sa axis ng pag-ikot ng workpiece ay kinakalkula alinsunod sa halaga ng torch feed at ang bilis ng drive (gearbox). Ang laki ng thread pitch ay sinusukat habang gumagalaw kasama ang axis ng workpiece na pinuputol.

Bilang resulta, matatanggap ng cutter-performer ang cutting na iniutos ng kliyente. Kapag pinuputol ang ilang mga grooves (leads), lahat sila ay nakaayos sa anyo ng pare-parehong spiral grooves. Ang isang halimbawa ng pag-thread ng isang multi-start na sinulid ay ang mga bote ng PET at ang kanilang kaukulang polyethylene caps, halimbawa, para sa langis ng mirasol. Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga takip ng bote at mga stud at nuts ay na sa unang kaso ang thread ay maikli at hindi naglalaman ng higit sa isang pagliko.

Ang thread lead para sa isang single-start groove ay katumbas ng lead nito, habang para sa multi-start thread ay depende ito sa bilang ng coordinated ngunit independent turns. Ang paggawa ng mga cutter para sa single at multi-start na mga thread ay kinokontrol ng mga pamantayan ng GOST 18876-1973. Ang parehong GOST ay nagrereseta ng pagputol ng sukatan, hindi mga pulgadang thread. Ayon sa mga pamantayang ito, ang mga pamutol ay ginawa sa anyo ng mga prismatic, rod at round cutter.

Ang panlabas na thread ay pinutol gamit ang isang baluktot na pamutol, at ang panloob na sinulid ay pinutol na may mga tuwid at baluktot na mga cutter na naayos sa gumaganang frame. Ang dulo ng tanglaw ay magkapareho sa profile ng helical groove na iniiwan nito. Ang mga prismatic cutter ay nahahati sa single at multi-cut.

Ang disenyo na ito, sa turn, ay isinasaalang-alang ang mga sumusunod na parameter. Ang anggulo ng rake ng pamutol ay tinutukoy ng mga parameter ng materyal kung saan pinutol ang bahagi. Ang halaga ng anggulo ay nasa pagitan ng 0 at 250 degrees. Kapag ang uka ay na-machine sa simpleng medium o mababang carbon steel na mga bahagi ng haluang metal, ang anggulo sa harap ay zero. Kung mas maraming bakal ang puspos ng mga additives ng haluang metal, mas malaki ang napiling anggulo, ngunit, bilang panuntunan, hindi ito maaaring higit sa 100 degrees.

Ang pagtaas sa katigasan ng epekto ng isang bakal na haluang metal ay pinipilit ang pagtaas, isang pagtaas sa tigas at brittleness, sa kabaligtaran, upang bawasan ang halagang ito. Kung iiwan mo ang anggulo para sa mga malutong na haluang metal na kapansin-pansing mas malaki kaysa sa zero, pagkatapos ay lilitaw ang mga chips at bitak sa bahagi. Hindi katanggap-tanggap na gumamit ng pamutol na kahit na bahagyang naiiba sa profile ng mga cutting edge mula sa uka na kakailanganin mo sa hinaharap.

Ang mga anggulo sa likod at gilid ng cutter ay kinukuha upang ang pagputol ng mga ngipin at mga projection ay hindi kuskusin laban sa loob ng helical groove na nakuha lang. Sa kabila ng katotohanan na ang high-speed na bakal ng espesyal na katigasan ay ginagamit bilang isang gumaganang materyal, ang pagkagalos ng pagputol ng matalim na mga gilid ay unti-unting hahantong sa kanilang pagkapurol, at ang pamutol ay masisira.

Ang mga halaga ng mga anggulong ito ay nakatakda sa magkabilang panig sa parehong halaga. Sa kaso kapag ang anggulo ng pagtaas, kung saan nakasalalay ang mabuting kalagayan ng thread, ay napiling mas mababa sa 4 na degree, kung gayon ang mga anggulo sa likurang bahagi ay dapat itakda sa isang halaga mula 3 hanggang 50. Sa isang anggulo na higit sa 4 degrees, ang parehong mga anggulo na naaayon dito ay titigil sa isang halaga mula 6 hanggang 8 degrees.

Ang isang panloob na sinulid na uka ay pinutol sa mga butas na paunang na-drill sa bahagi. Ang isang alternatibong paraan ng paggawa ng mga butas ay mayamot. Ang mga bahaging gawa sa bakal ay tinatapos sa isang makina na may mga carbide insert na ginawa batay sa T15K6, T14K8, T15K6 o T30K4 na mga bakal. Sa kaso ng threading sa isang cast iron workpiece, ang iba pang mga carbide cutter ay ginagamit: mula sa mga haluang metal na VK4, B2K, VK6M at VK3M.

Ang mga gripo at dies ay mga tool na wrench at screw-type, ang panloob na ibabaw nito ay sinulid sa mga sektor na katumbas ng layo mula sa gitnang axis ng tool. Ang mga katabing seksyon ay may pagitan sa parehong distansya mula sa bawat isa. Ang lathe ay pangunahing ginagamit para sa pagputol ng mga metric thread. Ang mga cutter mismo ay hindi rin naiiba sa malaking halaga ng diameter ng mga workpiece kung saan sila ay dinisenyo. Sa kaso ng paggamit ng mga cutter na idinisenyo para sa makina, sa halip na manu-manong, pagputol, ang sesyon ng pagputol ay isinasagawa sa isang hakbang.

Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga gripo ng makina at mga simpleng manual ay nakasalalay sa pagkakaroon ng mga pick-up at calibration working zone sa mga ito. Kapag ang mga maginoo na pamutol ay ginagamit para sa pag-threading, hindi magagawa ng craftsman nang walang pagkakaroon ng mga pantulong na tool. Sa kasong ito, ang unang tool ay humigit-kumulang na pinuputol ang thread, na nakayanan ang 60 porsiyento ng pag-load, ang pangalawa ay nagdudulot ng pagganap na ito sa 90%, ang huli ay nakumpleto ang grooving.

Ang kumbinasyong ito ay maaaring magbago: ang magaspang na pagputol ay isinasagawa para sa tatlong quarter ng kabuuang dami ng trabaho (load), at ang pangwakas na pagputol ay isinasagawa para sa huling quarter. Ang pickup zone ay kapansin-pansing mas mahaba sa rough cutter kaysa sa finishing cutter.

Para sa mga namatay, ang diameter ng workpiece ay naiiba lamang sa mga maliliit na halaga mula sa perpekto:

• 0.14-0.28 mm - para sa hinaharap na thread na may diameter na 20-30 mm;
• 0.12-0.24 mm - para sa diameter ng workpiece na may thread na katumbas ng 11-18 mm;
• 0.1-0.2 mm - para sa mga workpiece na may diameter na 6-10 mm.

Ang mga dies ay naka-install sa isang espesyal na may hawak na matatagpuan sa chuck ng spindle drive ng yunit. Sa kasong ito, ang bilis ng trabaho ay magiging:

• 10-15 m bawat minuto - para sa nonferrous na metal;
• 2-3 m bawat minuto - para sa cast iron;
• 3-4 m bawat minuto - para sa mga bahagi ng bakal.

Para sa isang maayos na pagkakasya ng die sa workpiece, ang dulo ng stud na gupitin ay hinahasa sa taas na hindi hihigit sa isang pagliko ng hinaharap na sinulid. Ang hasa ay dapat na pare-pareho sa lahat ng panig, perpektong ginagawa din ito sa isang lathe.

Ang pag-tap gamit ang die head ay mas madalang kaysa sa paggamit ng dies at taps. Ang uri ng thread groove ay hindi mahalaga. Ang nagtatrabaho na lugar ng ulo ay ang bahagi ng suklay. Ang mga prismatic comb ay pangunahing ginagamit para sa panloob na threading, habang ang panlabas na uka ay pinutol gamit ang isang radial, bilugan o tangential tool. Ang prinsipyo ng operasyon ay batay sa pagkakaiba-iba ng mga gumaganang bahagi sa return stroke. Salamat sa tampok na ito, ang pakikipag-ugnay sa cut groove ay ganap na hindi kasama. Ang mga accessory sa pagsusuklay para sa internal thread groove cutting ay idinisenyo bilang isang elemento na naglalaman ng taper. Kapag pinuputol ang isang panlabas na thread, ginagamit ang mga bahagi ng suklay ng isang bilugan na disenyo, na mga simpleng elemento sa pagpapatupad.

Ang mga bilugan na suklay ay maaaring muling i-machine upang dalhin ang kanilang mga katangian sa kanilang orihinal na mga halaga, kung saan maaari silang lumihis sa panahon ng paulit-ulit na mga siklo ng trabaho. Kapag nagsu-thread gamit ang isang lathe, gamit ang mga elemento ng worm o turnilyo bilang mga blangko na kapansin-pansing mas mahaba kaysa sa orihinal na inaasahan, ang master ay nag-i-install ng mga accessory ng threading sa pag-install ng caliper ng mekanismo ng pagliko, na ginagawang posible para sa kanya na matupad ang mga order ng mas malaking volume .

Kapag gumulong ng isang thread sa isang lathe, hindi alintana kung ito ay kaliwa o kanang kamay, pati na rin kapag gumagamit ng isang CNC machine tool, isang template tool ang ginagamit, salamat sa kung saan posible na ilagay ang prosesong ito sa isang malawak na daloy. Tinutukoy ng planar component ng template component ang pitch ng thread groove. Ginagamit ang mga naka-calibrate na bahagi ng feed-through at hindi uri ng feed para makuha ang pinaka kumpletong kontrol sa paghiwa. Ang una ay ipinapalagay ang isang profile na may karaniwang haba, ang pangalawa - isang pinaikling isa, na nagbibigay-daan sa iyo upang matiyak na ang average na diameter ng workpiece ay pare-pareho. Kung hawakan nang walang ingat, ang walang ingat na trabaho ay hahantong sa pagbuo ng mga depekto sa magaspang na ibabaw.

Pagkatapos ng machining session ng bahagi (reinforcement, pipe billet), suriin ang diameter gamit ang isang sinulid na micrometer. Dapat i-set up ang instrumentong ito ayon sa isang pattern ng sanggunian upang matiyak ang katumpakan ng pagsubok. Bago suriin kung ang thread ay tumutugma sa nakasaad na diameter, linisin ang plauta at dumi na ginawa mo lamang gamit ang tool.

Para sa impormasyon kung paano mag-cut ng mga thread sa isang lathe, tingnan ang susunod na video.