Mga tampok ng knurling para sa mga lathe

Ang pag-roll ng thread gamit ang mga espesyal na roller ay isang popular at maraming nalalaman na opsyon na ginagamit ng karamihan sa mga manggagawa sa produksyon. Ang solusyon na ito ay hindi lamang ginawang posible upang makamit ang mataas na katumpakan na mga thread, ngunit tiniyak din na ang tapos na produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangang kinakailangan at pinabilis ang pagproseso ng mga bahagi.

Ang Knurling, na isinasagawa sa mga lathe, ay isang espesyal na teknolohiya na ginagamit upang bumuo ng iba't ibang mga ibabaw ng mga produkto. Sa tulong ng mga espesyal na tool, pinamamahalaan ng mga manggagawa na gumulong sa mga bahagi:

• mesh;

• corrugation;

• mga panganib;

• mga bingaw.

Ngayon, ang rolling method ng pagpoproseso ng materyal na sinusundan ng threading ay itinuturing na isang unibersal na opsyon na magagamit:

• pagpapabuti ng mga katangian ng pagtatrabaho at lakas ng mga produkto;

• pag-aalis ng mga depekto - mga bitak, mga gasgas at iba pang mga deformation;

• pagtaas ng paglaban sa kaagnasan ng produkto;

• modernisasyon ng elemento upang mapabuti ang operasyon.

Kasama sa paggawa ng metal ang paggamit ng dalawang uri ng knurling sa mga makina.

• Paghubog... Ginagamit kapag kinakailangan upang bumuo ng mga ngipin at mga sinulid. Karaniwan, ang mga cylindrical na bahagi ay napapailalim sa pagproseso. At gayundin ang knurling ay ginagamit upang gumawa ng mga bingot sa mga instrumento sa pagsukat, na sa kalaunan ay magiging mga sukat ng pagsukat. Sa maraming industriya, kilala rin ang knurling bilang skewer.

• Pagtigas... Gamit ang diskarteng ito, posible na madagdagan ang paglaban ng pagsusuot ng produkto, kaya pinahaba ang buhay ng serbisyo. At din ang knurling ay nagdaragdag ng mga katangian ng lakas ng naprosesong elemento. Sa proseso ng pagproseso, ang hardening ng trabaho ay inilalapat sa ibabaw ng materyal, dahil sa kung saan ang mga katangian ng pagpapatakbo ay napabuti. Karaniwan, ang hardening knurling ay ginagamit sa paggawa ng mga fastener, shaft o bushings.

Mayroong mga sumusunod na uri ng mga video.

• Gumugulong... Ang mga elemento ay ginagamit upang bumuo ng isang kaluwagan sa isang ibabaw. Upang makamit ang ninanais na resulta, kinakailangang i-install ang roller sa may hawak, na pagkatapos ay mai-mount sa may hawak ng tool. Ang mga knurling roller ay nahahati din sa isa at dalawang panig. Ang una ay hinihiling kapag bumubuo ng isang tuwid na pattern, ang huli ay kinakailangan para sa mesh corrugation.

• May ngipin... Naaangkop para sa pagbuo ng mga ngipin, pangunahing ginagamit para sa machining cylindrical na mga bahagi. Sa tulong ng mga roller na may ngipin, ang nais na mga parameter ay maaaring makamit sa isang go.

• Pangkalahatan... Ginagawa nilang posible na bumuo ng mga corrugations sa iba't ibang elemento: mula sa mga hawakan hanggang sa mga fastener. Idinisenyo din ang mga ito upang lumikha ng mga gasgas at bingaw.

• Pamantayan... Ang mga roller na ito ay mga ordinaryong bola na binuo mula sa matigas na haluang metal na bakal o tumigas na bakal. Ang ilan sa mga elemento ay nilagyan ng spring para sa pare-parehong presyon sa bahagi. Ang bentahe ng mga roller na ito ay ang kakayahang ayusin ang puwersa ng presyon. Mas madalas, gamit ang mga karaniwang modelo, ang mga bahagi ng pinakamababang tigas ay pinoproseso.

Upang makumpleto ang pamamaraan, kinakailangan ang pag-ikot ng kagamitan - isang makina. Bago simulan ang trabaho, kinakailangan upang itakda ang mga rebolusyon sa kagamitan - hindi hihigit sa 100 bawat minuto. Ang mga mahuhusay na modelo at propesyonal na makina ay may kakayahang pangasiwaan ang gawain nang sabay-sabay. Sa bahay, kakailanganin mong i-roll ang produkto nang maraming beses.

Mayroong apat na uri ng rolling:

• direkta;

• angular;

• krus;

• kalahating bilog.

Kasama sa unang dalawang opsyon ang paggamit ng isang knurled roller. Ang cross rolling ay nangangailangan ng dalawang bahagi.

Ang kakaiba ng mga roller na gumaganap ng semicircular rolling ay isang espesyal na semicircular groove na may radius kung saan nagaganap ang pagputol. Upang maiwasan ang bahagi na lumampas sa mga gilid sa panahon ng pamamaraan, ang radius ng groove ay dapat na lumampas sa radius ng rounding ng bahagi sa pamamagitan ng halos kalahati ng knurling step.

Iba pang mga tampok ng paggamit ng knurls.

• Para sa tuwid at cross knurling, ang mga sukat ng chamfers ay dapat isaalang-alang.kung hindi, bubuo ang mga burr sa ibabaw.

• Kapag lumiligid, ang diameter ng produkto ay tumataas ng average na 0.5 knurling steps. Dapat itong isaalang-alang kapag pumipili ng mga roller.

• Ang hakbang ng knurling ay kinakalkula batay sa ilang mga parameter: ang diameter at mga katangian ng materyal, pati na rin ang haba ng ibabaw na ipoproseso... Halimbawa, para sa matitigas na materyales, pumili ng isang magaspang na hakbang. Ang parehong napupunta para sa mga bahagi na may malalaking butas.

• Ang pamamaraan ng pag-roll ng sinulid ay dapat magsimula bago matapos ang ibabaw ng bahagi.... Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng paglitaw ng mga malalaking stress na dulot ng mga roller, dahil kung saan maaaring magbago ang mga sukat ng mga elemento.

• Halos anumang makina ay angkop para sa gawain, nilagyan ng high power tool post.

• Bago ang pamamaraan, ang mga roller ay dapat na lubusang linisin gamit ang isang brush, upang hindi makapinsala sa ibabaw ng naprosesong materyal.

Ang pag-roll ay isang kumplikadong proseso, bago isagawa kung saan kinakailangan na pangalagaan ang paghahanda ng mga tool, materyales at pagpupulong ng istraktura. Upang simulan ang pamamaraan, kakailanganin mong i-install ang roller sa lalagyan. Mayroong mga sumusunod na uri:

• lumulutang na may hawak ng ulo;

• isa - o dalawang panig;

• U-shaped;

• V-shaped.

Ang mga unibersal na modelo ng mga makina ay ginagawang posible na magtrabaho kasama ang isang pares ng mga roller nang sabay-sabay, dahil sa kung saan posible na makamit ang isang cross pattern. Pinapayagan ka ng iba pang mga aparato na baguhin ang lalim ng mga grooves, pagpapalawak ng mga kakayahan ng kagamitan.