Lahat Tungkol sa CNC Lathes

Ang pag-alam sa lahat tungkol sa CNC lathes ay mahalaga para sa parehong mga ordinaryong gumagamit at pinuno ng malalaking negosyo. Kinakailangang harapin ang mga modelo para sa metal at kahoy, mga desktop machine para sa trabaho at iba pang mga varieties, na may mga collet chucks para sa kanila. Ito rin ay nagkakahalaga ng paggalugad ng mga nuances ng pagproseso sa mga mini-machine at iba pang mga target na aspeto.

Kapag nailalarawan ang CNC lathes, hindi maaaring balewalain ng isa kung paano gumagana ang napaka-numero na kontrol na ito. Ang kaalaman sa mga tampok nito ay hindi gaanong mahalaga para sa karampatang pagproseso kaysa sa pag-master ng mga pangunahing prinsipyo ng pagputol at mga mode ng pagpapatakbo. Ang malalaking pang-industriya na aparato ay kinokontrol ng isang PC. Ang gawain ng mga ordinaryong makina sa antas ng sambahayan ay karaniwang pinag-ugnay ng mga built-in na electronics. Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga modelo ay maaari ding kung maaari nilang tanggapin ang standardized G-code o hindi.

Ang isang espesyal na mataas na antas ng aparato ay maaaring mag-aplay ng iba't ibang mga pakete ng software, gamitin ang data na nakuha sa pamamagitan ng three-dimensional na pagmomodelo. Ang kagamitang ito ay dinaglat bilang CAD / CAM. Ang isang bilang ng mga medyo simpleng programa ay binuo, na angkop kahit para sa mga walang karanasan na mga gumagamit.

Ang isang uri ng "tagasalin" sa pagitan ng CAM at ng makina ay isang espesyal na programa - isang subprocessor. Ang mga kagamitan sa pagliko ng CNC ay maaaring magkaroon ng ilang mga axes ng paggalaw. Ang paggalaw mismo sa kanila ay napupunta sa isang tuwid na tilapon, o sa isang pagliko. Sa ilang mga kaso, ibinibigay ng mga developer ang parehong mga mode na ito. Kapag ang laser o waterjet cutting, ang mga system ay kadalasang nalalampasan gamit ang isang pares ng mga linear na palakol, ngunit ang mga kagamitan sa paggiling ay kadalasang mayroong hindi bababa sa 3 axes; maaaring idagdag ang mga direksyon ng pivot sa mga ito.

Halos lahat ng CNC controllers ay may kakayahang kumpiyansa na gumawa ng mga tuwid at pabilog na paggalaw lamang. Sa kasong ito, ang paggalaw sa isang pabilog na linya ay limitado ng mga pangunahing eroplano ng mga coordinate axes. Ang bawat paggalaw sa kahabaan ng pivot rail ay sinusuri ng pamamaraan bilang isang linear na paglipat, ngunit sa halip na isang distansya, magkakaroon ng mga degree. Ang interpolation ng mga linear at rotary axes ay pinapayagan sa ilang mga kaso. 100% ng mga ito ay karaniwang naka-synchronize, na isang napakahirap na gawain, kahit na sa kasalukuyang antas ng teknolohiya.

Ang mga pangunahing prototype ng mga lathe ay lumitaw noong ika-18 siglo. Sa kabila ng makabuluhang pag-unlad, ang pangunahing, pangunahing mga punto sa gawain ay nanatiling hindi nagbabago. Kasama sa mga pangunahing yunit ang headstock. Ang bahaging ito ay nakararami sa cast mula sa first-class na cast iron. Sa loob mayroong isang aparato na nagpapalit ng mga bilis, at isang suliran (shaft, na ginawa sa paraan ng isang metal tube).

Sa tuktok ng headstock, ang isang blangko ng nilikha na bahagi ay naayos. Ang workpiece ay pinaikot salamat sa gearbox. Ang isang thread ay nabuo sa dulo ng baras, na nagpapahintulot sa chuck na maayos. Ang isang mahalagang punto sa pag-uuri ay ang mga tampok ng disenyo ng kartutso o ang pagpapalit nito sa isang faceplate. Siguraduhing magdagdag ng tapered slot para payagan ang front center na maitakda.

Ang normal na paggalaw ng spindle ay hindi magiging posible nang walang paggamit ng mga backlash-free bearings. Karaniwan ang isang pares ng mga katulad na elemento ay ginagamit.Ang mga kakaiba ng pitch kapag tumatanggap ng mga grooves ay itinakda sa tulong ng isang gitara ng mga maaaring palitan na gulong. Ang papel ng apron ay makabuluhan din - salamat dito, ang pag-on ng stroke shaft ay nagiging isang paggalaw ng caliper, na natanto sa dalawang direksyon.

Ang makina ay kinakailangang nilagyan ng suporta. Kung wala ang bahaging ito, ang mga turner ay kailangang hawakan ang tool gamit ang kanilang mga kamay, at hindi na kailangang pag-usapan ang tungkol sa mataas na produktibo, katanggap-tanggap na katumpakan ng pamamaraan. Ang caliper ay may isang kumplikadong istraktura. Kabilang dito ang:

• cross slide;

• karwahe;

• ang apron na nabanggit sa itaas;

• incisor sled;

• may hawak ng pamutol.

Ang rotary drawing ay may mahalagang papel sa pagpapatakbo ng CNC turning equipment. Ito ang pangalan ng pamamaraan para sa paggawa ng mga guwang na elemento ng pag-ikot sa batayan ng isang sheet o guwang na workpiece. Ang isang alternatibong pangalan ay roller pressing. Ang rotary hood ay nangangailangan ng hydraulic o electro-hydraulic na suporta. Ang hugis ng bahagi ay nagbabago nang lokal, at ang dingding nito ay nagiging mas manipis.

Ang direktang bersyon ng hood ay kinakailangan upang makakuha ng mga cylindrical na istruktura. Ang mga linear na sukat ng mga produkto ay magiging napakalaki, at ang kanilang mga dingding ay hindi masyadong makapal. Ang panlabas na tabas ng mandrel ay dapat na kapareho ng sa broached workpiece. Ang reverse pulling ay nagpapahiwatig ng kabaligtaran (kaugnay ng feed) na paggalaw ng mekanismo ng roller.

Ang ganitong mga pamamaraan ay angkop para sa paggawa ng:

• mga makina ng jet;

• mga pabahay ng searchlight;

• mga screen ng makapangyarihang mga ilaw sa pag-iilaw;

• tapered exhaust pipe segment;

• tindig housings;

• hulihan shrouds ng compressors;

• iba pang tubular na bahagi ng malaking masa na may variable na kapal.

Hinahayaan ka ng Tailstock na i-secure ang mga maluwag na dulo ng malalaking bahagi ng metal. Ang mga drill at iba pang mga pantulong na tool ay naayos sa kanila. Ang built-in na gitna ay umiikot minsan, kahit na ang isang mas simpleng pagpapatupad ay posible; ang pag-ikot, sa kabilang banda, ay nagbibigay-daan para sa pagtaas ng produktibo. Kasama sa kahon na may electrical filling ang mga susi, handle at toggle switch. Kasama ng mga nakalistang detalye, maaari ding naroroon:

• collet;

• mga faceplate;

• clamps;

• lunettes;

• mandrel.

Ang mga pangunahing praktikal na katangian ay:

• ang pinakamalaking seksyon ng mga naprosesong blangko;

• ang distansya sa pagitan ng mga sentro ng mga tagapaglingkod ng mga manggagawa;

• ang limitasyon ng kapal ng workpiece na inilagay sa ibabaw ng suporta.

Maaaring gawin ang mga drive belt batay sa:

• mga tarpaulin tape;

• goma na tela;

• iba pang matibay na materyales.

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng iba't ibang mga lathe ay kung anong materyal ang idinisenyo ng elemento ng pagputol. Ang pinakakaraniwang mga sistema na gumagana sa metal o kahoy. Ito ay tiyak na imposible upang malito ang mga ito at isaalang-alang ang mga ito na kapwa maaaring palitan. Sa pangkalahatan, ang pagliko ay ginagawa para sa mga workpiece na may hugis ng mga katawan ng rebolusyon. Pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga roller, bushing, semi-tapos na mga produkto para sa mga gear at iba pa.

Ang mga pangunahing manipulasyon sa pagtatrabaho ay:

• pagtatapos ng paggamot sa ibabaw;

• threading;

• nagiging mga grooves;

• tapusin ang pagproseso ng mukha;

• pagbabarena;

• countersinking;

• pattern ng butas (at hindi ito kumpletong listahan).

Upang maisagawa ang gayong gawain, gamitin ang:

• walisin;

• mga countersink;

• namatay;

• mga gripo;

• drills at iba pang device.

Ang ganitong mga aparato ay maaaring makayanan ang anumang uri ng workpiece. Ang mga ito ay idinisenyo upang gumana ayon sa paraan ng punto. Ang paggalaw ay ibinibigay sa dalawang magkaparehong patayo na direksyon. Ginagamit din ang positional mode sa mas advanced na mga device - ngunit hindi sa panahon ng pangunahing aktibidad, ngunit kapag inililipat ang gumaganang bahagi.

Ang pagpipiliang ito ay hindi masyadong autonomous.Sa kabila ng kagamitan ng CNC, kailangan pa rin ang patuloy na interbensyon ng tao. Ang trajectory ay itinakda mismo ng operator. Ang isang tampok na katangian ay ang coordinated na paggalaw sa dalawa o higit pang mga direksyon sa coordinate system. Ang lahat ng mga palakol ay naglalakbay sa balanseng bilis.

Tinatawag din silang mga adaptive system. Ang ganitong aparato ay maaaring sabay na palitan ang contouring at positioning equipment. Ang antas ng functionality na ito ay sisingilin nang naaayon. Ang ganitong perpektong pamamaraan ay kinakailangan pangunahin para sa mga malalaking negosyo na nagsasagawa ng isang makabuluhang bilang ng mga uri ng trabaho.

Ang pahalang na paraan ng pag-mount ay pinili kung ang priyoridad ay ang pagproseso ng mga grooves na may parehong daliri at disc cutter. Ang isang tampok ng pamamaraang ito ng organisasyon ay ang kakayahang lumipat sa tatlong magkaparehong patayo na direksyon. Ang vertical na uri ay nagbibigay-daan sa iyo upang gumana sa malalaking bahagi. Bukod dito, maaari silang magkaroon ng malaking diameter, ngunit medyo limitado ang haba. Ang mga pahalang na apparatus ay karaniwang may kasamang arched column na hindi umiikot kapag may inilapat na load sa kahabaan ng spindle axis.

Para sa tagapagpahiwatig na ito, ang pamamaraan ay maaaring sumangguni sa:

• patayo;

• pahalang;

• pahilig (ngunit ang gradasyon ay malayo sa kumpleto).

Ang screw-cutting lathe ay itinuturing na isang unibersal na piraso ng kagamitan. Ito ay malawakang ginagamit sa serial at lokal na produksyon. Ang ganitong aparato ay makakapag-cut ng isang thread at magsagawa ng iba pang mga uri ng pagproseso. Gumagana ang mga modelo ng pagliko at carousel sa mga malalaking workpiece. Pinutol nila ang mga grooves, patalasin ang mga ibabaw, giling at gilingan.

Gumagana lamang ang turret lathe sa mga naka-calibrate na bar. Maaari silang i-turn, bored o countersunk. Pinapayagan din ang deployment at rifling. Ang mga sentro ng pag-ikot at paggiling, gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ay nagsasagawa ng parehong mga manipulasyon sa pagliko at paggiling. Mayroon ding mga sliding head machine at multi-spindle turning machine (ang huli na uri ay nakayanan nang maayos kahit na may mga kumplikadong workpiece).

Ang mga stepless drive system ay nagbibigay-daan sa bilis ng spindle na patuloy na iba-iba. Sa loob at labas, ang mga workpiece ay perpektong naproseso - at sa mataas na bilis. Ang stepless na kagamitan ay may mahabang buhay ng serbisyo at hindi napapailalim sa mga malfunctions. Ang mga sistema ng pagputol ng tubo ay may kakayahang magtrabaho lamang sa mga billet na bakal.

Ang mga alphanumeric marking ng CNC lathes ay itinayo ayon sa sumusunod na istraktura:

• ang unang karakter ay ang nabibilang na grupo (laging numero 1);

• ang pangalawang karakter ay ang tagagawa o henerasyon ng kagamitan;

• susunod ay ang uri ng makina;

• simula sa ika-4 na karakter, ang mga indibidwal na key parameter ng makina ay minarkahan;

• pagkatapos ng mga numero ay mayroong isang liham na nagpapahiwatig ng pagbabago o kategorya ng katumpakan (ito ay hindi palaging naroroon).

Sa mga modernong lathes, ito ay namumukod-tangi Jet BD-8VS 50000911M... Ang nasabing miniature device ay may 0.6 kW drive. Ang spindle ay maaaring umikot sa bilis na hanggang 2500 na pagliko kada minuto. Ang kasalukuyang bilis ay ipinahiwatig sa display. Kasama sa karaniwang set ang isang 10 cm na 3-jaw chuck.

Ang isang pares ng mga awtomatikong longitudinal feed ay ibinigay. Mula 1 hanggang 4 incisors ay inilalagay sa may hawak. Ang mga gear ay ginawa mula sa premium na hardened metal. Ang haba ng lugar ng pagtatrabaho ay 40 cm. Ang isang mahusay na proteksiyon na screen ay ibinigay.

Proma SM-300E 25951830 gumagana sa boltahe ng mains na 220 V at may kapangyarihan na 0.3 kW. Ang spindle ay maaaring paikutin sa bilis mula 100 hanggang 2500 rpm. Ang cross spindle ay gumagalaw nang 6.5 cm. Walang paglamig.Ang masa ng aparato ay 40 kg.

Para sa gawaing kahoy, maaari mong gamitin "Enkor Corvette-74"... Ang lathe na ito ay tumitimbang ng 77 kg at medyo matatag. Ang suliran ay may kakayahang umikot sa bilis na 500-2000 na pagliko kada minuto. Ang mga compact workpiece ay maaaring manipulahin gamit ang isang faceplate. Ang headstock ay lumiliko kung kinakailangan.

Kabilang sa mga kagamitan ng produksyon ng Russia, ay nakatayo modelong "Kraton" MML-01 "... Idinisenyo ang makinang ito para sa mga workpiece na may circular cross-section. Ang disenyo ay nagpapatakbo mula sa isang boltahe ng 220 V. Ang bilis ng spindle ay adjustable. Kapag iniikot ito, maaari mong gamitin ang reverse mode; salamat sa katatagan ng aparato, ito ay lubos na maaasahan.

Ang mga produkto ng iba pang mga tagagawa mula sa Russia ay kapansin-pansin din. Ang isang magandang halimbawa ay isang benchtop screw-cutter aparatong "Vityaz" 1N628V... Ang de-koryenteng sistema ay gumagamit ng 1.1 kW ng kasalukuyang. Ang kama ay nilagyan ng mga tumigas na metal na gabay. Maaaring iba-iba ng modelo ang bilis ng pag-ikot mula 50 hanggang 2200 rpm.

Ang mga CNC lathe ay tradisyonal na nilagyan ng iba't ibang mga fixture. Kapansin-pansin:

• cams;

• lunettes;

• pinagsamang center drills;

• mga cartridge;

• mga sentro.

Ayon sa kaugalian, ang mga pamutol ay ginagamit para sa lathe. Magkaiba ang mga ito sa direksyon ng supply at sa hanay ng mga gawaing dapat lutasin. Ang ilang mga produkto ay gumagawa ng mga thread, ang iba ay naghihiwalay ng mga lugar mula sa mga rod, at ang iba ay nagpapahintulot sa iyo na mag-chamfer o magsagawa ng iba pang gawain. Ang tool ng kapangyarihan ay sinusuri ng mga materyales (ang kanilang mga katangian ay higit na tinutukoy ang mga parameter ng tapos na produkto at ang pag-andar nito).

Kinakailangan din na banggitin ang mga bloke at karagdagang kagamitan tulad ng:

• taps (lalo na mahalaga para sa threading);

• namatay (bumubuo ng thread mula sa labas);

• countersink;

• mag-drill;

• paghihinang (pagdaragdag ng lakas ng iba pang mga tool);

• turret, paggiling at paggiling ng mga ulo;

• threading ulo.

Para sa napakaraming customer, sapat na ang mga high precision machine tool. Ngunit kung ang isang responsableng produksyon ay inayos o ito ay binalak na gumawa ng mga produkto ng katumpakan, ang teknolohiya na may mas mataas na katumpakan ay kailangan na upang magarantiya ang maximum na pagsunod sa mga parameter. Mahalagang bigyang pansin, siyempre, ang target na materyal na ipoproseso - kabilang ang mga partikular na uri ng kahoy o mga uri ng mga metal at haluang metal.

Ang mga desktop miniature machine ay compact at magaan. Kumonsumo sila ng maximum na 0.4 kW, ngunit sa parehong oras ay hindi nila pinapayagan ang pagproseso ng napakalaking bahagi. Ang ganitong kagamitan ay sabik na binili para sa bahay o maliliit na serbisyo. Ang isang mas malawak na hanay ng mga operasyon ay maaaring isagawa ng isang semi-propesyonal na aparato na may lakas na 0.5-1 kW. Sa gayong aparato, posible nang mag-deploy ng maliit na produksyon.

Para sa mga pabrika at pabrika, binibili nila ang pinakamalaki at pinakamabigat na sample. Maaari nilang garantiya ang pinakamataas na kahusayan ng produkto sa isang malaking sukat. Kinakailangan din na bigyang pansin ang:

• boltahe ng mains (sa ilang mga kaso, ang mga makapangyarihang sistema ay maaari lamang gumana sa 380 V);

• ang diameter ng pagproseso ng workpiece sa itaas ng kama;

• ang haba ng mga bahaging ikakabit.

Ang proseso ng pag-set up at pag-set up ng isang CNC machine nang walang pagtukoy ng isang programa o ilang mga programa ay halos imposible. Ang manu-manong programming ay nagpapahiwatig ng paghahanda ng text code ng programa, na pagkatapos ay ililipat sa memorya ng device gamit ang mga data storage device o mga cable. Maaari ka ring gumamit ng mga command rack (upang magtakda ng mas kumplikadong mga tipikal na mode). Ang pinaka-advanced na solusyon ay ang paggamit ng integrated automation system. Dapat nilang saklawin ang buong ikot ng produksyon.

Ang mga programa ay dapat maglaman ng:

• mga parameter ng workpieces;

• mga sistema ng coordinate;

• zero puntos;

• pagpili ng mga ibabaw na tratuhin;

• pagkalkula ng mga pass;

• pagputol ng bookmark ng data.

Napakahalaga na magsuot ng proteksiyon na damit (na dapat isuot ng tama). Bago simulan ang lathe, dapat suriin ang pagiging maaasahan ng pangkabit ng lahat ng bahagi at ang kalidad ng saligan. Dapat ay walang mga dayuhang bagay sa makina at sa work table nito.

Ang gumaganang tool ay dapat na mahigpit na nakalagay. Ang mga manggas ay dapat na nakasuksok o naka-button, ang buhok ay dapat na gupitin at itago sa ilalim ng headdress. Huwag gumana sa makina kung ang kaso ay nasira o ang pagkakabukod ng mga wire ay nasira. Kung mapapansin mo ang anumang malfunction, dapat mong agad na ipaalam sa foreman o repair service, hanggang sa maalis ang mga problema - hindi na maipagpatuloy ang trabaho.

Iba pang mga nuances ng mga pag-iingat sa kaligtasan:

• gumamit lamang ng mga magagamit na kasangkapan at kagamitan;

• pag-angat ng mga timbang na higit sa 16 kg lamang sa mga elevator o sa tulong ng mga katulong;

• ibukod ang pag-install at pagpapanatili ng makina sa panahon ng operasyon;

• alisin ang mga chips mula sa makina lamang gamit ang isang espesyal na aparato;

• ibukod ang kalat ng mga pasilyo;

• pigilan ang sahig mula sa pagbaha ng coolant at mga langis;

• ayusin ang mga de-koryenteng kagamitan lamang pagkatapos ihinto ang makina;

• agarang ihinto ang trabaho sa kaso ng arcing;

• maingat na ayusin ang pag-iilaw;

• itigil ang makina sa pinakamaikling, kahit na idle time;

• magtrabaho nang maingat at tumpak hangga't maaari, nang walang hindi kinakailangang pagmamadali.