Wall masonry sa isang brick

Ang pagtula ng ladrilyo ay itinuturing na isang responsableng trabaho sa pagtatayo sa loob ng maraming siglo. Ang 1 brick masonry method ay magagamit sa mga hindi propesyonal. Sa mga tuntunin ng bilis, ang mga nakaranas ng mga bricklayer, siyempre, ay hindi mapanalunan, ngunit ang iyong sariling katumpakan ay libre. Dito, tulad ng sa iba pang mga kaso ng konstruksiyon, ang lumang tuntunin na "natatakot ang trabaho ng master" ay may kaugnayan.

Ang brick sa pamamagitan ng kalidad nito ay lubos na nakakaapekto sa mga katangian ng istraktura. Ang mga klasikong ceramic na pulang brick ay ginawa sa temperatura na 800-1000 degrees. Ang klinker ay naiiba sa ceramic lamang sa mas mataas na temperatura ng produksyon nito. Nagbibigay ito ng mas mataas na tibay. Ang sand-lime brick ay mas mabigat, na nagpapahirap sa pag-install, pati na rin ang mahinang thermal insulation at mababang pagtutol sa kahalumigmigan. Ang isang tiyak na plus ay ang mas mababang presyo, ngunit ito ay nakamit dahil sa kalidad ng mga hilaw na materyales. Ang fireclay brick ay isang refractory clay na hindi nasisira sa mataas na temperatura. Ang refractory ay ginagamit para sa mga kalan at fireplace, ang mga gumaganang katangian nito ay mabilis na pag-init at mabagal na paglamig.

Ang isang brick house ay isang hanay ng mga mahigpit na konektadong maliliit na bahagi na lumikha ng isang monolitikong istraktura. Ang anumang brick ay may tatlong sukat: haba, lapad at taas. Pagdating sa pagtula sa isang hilera, nauunawaan na ang kapal ng hilera na ito ay katumbas ng pinakamalaking sukat. Sa karaniwang bersyon ng ladrilyo, ito ay 25 sentimetro. Sa itaas ng dalawampung metro, ang isang brick ay hindi inilalagay sa isang hilera dahil sa isang kritikal na pagtaas sa pagkarga. Sa ganitong mga kaso, ginagamit ang multi-row masonry.

Ang brick ay isang piraso ng thermally processed clay sa karaniwang hugis. Ang bawat panig ng produkto ay may sariling pangalan. Ang pastel ay ang pinakamalaking gilid, ang gitnang bahagi ay ang kutsara, at ang pinakamaliit na dulo ay ang sundot. Ang modernong kalidad ng produksyon ay tulad na, bago ang pagtula, ito ay ipinapayong tiyakin kung gaano eksakto ang mga sukat ng iba't ibang mga batch ng mga produkto na nakuha ay tumutugma. Ang kalidad ng disenyo sa hinaharap ay nakasalalay dito.

Ang 1 brick masonry ay ginagamit para sa pagtatayo ng maliliit na gusali at partisyon. Ang isang napakahalagang punto tungkol sa hinaharap na kalidad ng gusali ay ang geometry ng brick. Ang mga gilid ay dapat na mahigpit na magkakaiba sa 90 degrees, kung hindi man ay hindi maiiwasan ang mga depekto sa istruktura. Upang mapahusay ang lakas ng pagmamason, ang mga vertical seam ay dapat gawin gamit ang isang offset. Ang pagtanggap ng displacement ng seam ay tinatawag na dressing. Ang paglalagay ng isang hilera na may pinakamaliit na dulo ng laryo palabas ay tinatawag na butt. Kung inilatag mo ang ladrilyo gamit ang mas mahabang gilid, ito ay isang kutsarang pagtula.

Panuntunan sa solong hilera: ang una at huling mga hilera ay palaging magkakadugtong. Sa mga kasong ito, hindi kailanman ginagamit ang sirang o sirang brick. Ang chain masonry ay isang paraan kung saan ang mga hanay ng butt at kutsara ay nagpapalit-palit sa lahat ng oras. Ang tamang pagtula ng mga sulok ay nagsisiguro sa tagumpay ng natitirang mga detalye.Kapag nagtatayo ng isang gusali, dalawang sulok ang unang ginawa, na konektado sa pamamagitan ng mga hilera ng mga brick, pagkatapos ay ang pagliko ng ikatlong sulok ay dumating, na konektado din. Ang ikaapat na sulok ay lumilikha ng isang kumpletong perimeter. Ang mga pader ay palaging itinatayo sa paligid ng perimeter. Sa anumang kaso dapat kang bumuo ng mga pader nang paisa-isa.

Ang karaniwang brick ay isang produkto na 25 sentimetro ang haba, 12 sentimetro ang lapad at 6.5 sentimetro ang taas. Ang mga proporsyon ay medyo magkatugma. Alam ang laki ng isang brick, madaling matukoy ang dami ng pangangailangan para sa aplikasyon nito. Ito ay pinaniniwalaan na kung ang mortar joint ay 1.5 sentimetro, hindi bababa sa 112 brick ang gagamitin para sa bawat square meter ng masonerya. Gayunpaman, ang brick na magagamit pagkatapos ng produksyon at transportasyon ay maaaring hindi perpekto (na may mga chips, atbp.), at ang stacker ay maaaring walang napakahusay na mga kasanayan. Sa kasong ito, angkop na magdagdag ng 10-15% ng kinakailangang halaga ng materyal sa kinakalkula na halaga.

Ang 112 brick bawat metro kuwadrado ay nagiging 123-129 piraso. Kung mas maraming karanasan ang manggagawa, mas kaunting mga karagdagang brick. Kaya, 112 brick bawat 1 metro ay isang teoretikal na minimum, at 129 piraso ay isang praktikal na maximum. Isaalang-alang natin ang pinakasimpleng halimbawa ng pagkalkula. Ang pader ay 3 metro ang taas at 5 metro ang haba, na nagbibigay ng lawak na 15 metro kuwadrado. Ito ay kilala na ang 1 square meter ng single-row masonry ay nangangailangan ng 112 standard na brick. Dahil mayroong labinlimang metro kuwadrado, ang bilang ng 1680 brick ay kailangang dagdagan ng isa pang 10-15%. Bilang isang resulta, hindi hihigit sa 1932 na mga brick ang kinakailangan para sa pagtula ng tinukoy na pader.

Ang mortar ay isang pangunahing mahalagang produkto na nagsisiguro sa pagiging maaasahan ng istraktura. Naglalaman lamang ito ng tatlong elemento: semento, buhangin at tubig, na maaaring ihalo sa iba't ibang sukat. Ang buhangin ay dapat na tuyo at agag. Matapos ang buhangin ay halo-halong may semento at puno ng tubig, ang nagresultang timpla ay lubusan na halo-halong. Ang tubig sa una ay sumasakop sa 40-60% ng dami. Ang nagresultang masa ay dapat na kinakailangang matugunan ang mga kinakailangan ng plasticity.

Kung mas mataas ang grado ng semento, mas kaunting volume ang kailangan. Gayundin, tinutukoy ng tatak ng semento ang lakas nito. Ang M 200 ay maaaring makatiis ng isang load na 200 kilo sa dami ng isang kubiko sentimetro, M 500 - ayon sa pagkakabanggit 500 kilo, atbp. Kung ang tatak ay mas mababa sa M 200, ang solusyon ng kongkreto at buhangin ay dapat gawin nang isa-isa. Kung ang kongkreto ay mas malakas, ang mortar ay ginawa ayon sa prinsipyo: isang bahagi ng kongkreto para sa tatlong bahagi ng buhangin, at kung minsan ay mas mababa. Ang pagbabasa ng ladrilyo bago ang pagtula ay lilikha ng mas mahusay na pagdirikit.

Hindi kinakailangang gumawa ng labis na pinaghalong gusali sa isang pagkakataon, dahil ang mortar ay mabilis na nawawala ang mga katangian ng plastik nito. Hindi ito gagana upang magdagdag ng tubig dito, dahil hindi nito mababago ang mga katangian nito sa anumang paraan. Dapat itong isipin na kapag naglalagay ng mga guwang na brick, ang halo ay mangangailangan ng higit pa, dahil sa proseso ng aplikasyon ay tumatagal ito ng mga voids. Bilang karagdagan, ang solusyon mismo ay dapat na mas matibay.

Ang ambient temperature ay higit na nakakaapekto sa paver kaysa sa mga katangian ng halo, gayunpaman ito ay pinakamahusay na gumana kapag ang hangin ay hindi lumalamig sa ibaba +7 degrees Celsius. Habang bumababa ang temperatura sa ibaba ng threshold na ito, tumataas ang mga panganib ng pagkasira sa mga katangian ng solusyon.Maaari itong gumuho, na makabuluhang binabawasan ang kalidad ng pagmamason sa mga tuntunin ng lakas. Mayroong mga espesyal na additives para sa kasong ito, ngunit malinaw na ibababa nila ang mood ng customer, dahil madaragdagan nila ang mga gastos.

Tulad ng sa anumang seryosong negosyo sa konstruksiyon, dito kailangan mo munang ihanda ang mga tool. Karaniwan ang mga ito ay ang mga sumusunod: isang trowel ng bricklayer, isang martilyo, isang maliwanag na kulay na kurdon ng konstruksiyon, bilang isang panuntunan, isang antas, mga staple ng metal, isang linya ng tubo, isang parisukat. Ang brick at mortar mula sa simula hanggang sa katapusan ng proseso ay dapat na handa na para magamit. Dapat mayroong isang lalagyan para sa paggawa ng isang solusyon, at mas mabuti - isang kongkreto na panghalo. Hindi mo magagawa nang walang ilang mga balde para sa handa na mortar at isang pala para sa pagpapakilos.

Bago ang praktikal na gawain sa mga brick, kinakailangan na balangkasin ang mga contour ng hinaharap na istraktura. Naturally, ang pundasyon ay dapat na handa para sa pagtula. Sa unang hilera, makatuwiran upang matukoy ang pinakamataas na punto ng gumaganang ibabaw at markahan ito ng mga brick. Kinakailangang mapanatili ang laying plane sa pinakamataas na punto. Para sa kontrol, ang isang kurdon na nakaunat sa pagitan ng mga sulok ng istraktura sa hinaharap ay ginagamit. Ginagamit din ang mga beacon (mga brick sa gitnang posisyon sa pagitan ng mga sulok sa hinaharap).

Ang solusyon ay lubusan na halo-halong bago gamitin. Pagkatapos ay inilatag siya sa isang strip para sa isang hilera. Para sa paraan ng pagbubuklod, ang lapad ng strip ay 20-22 sentimetro, para sa pagtula gamit ang paraan ng kutsara, ito ay halos kalahati ng laki (8-10 sentimetro). Bago i-install ang ladrilyo, ang mortar ay nilagyan ng isang kutsara. Ang pag-install ng mga brick ay isinasagawa mula sa sulok. Ang unang dalawang brick ay dapat magkasya sa magkabilang panig ng sulok sa parehong oras. Ang mortar ay karaniwang pinapakinis mula sa gitna hanggang sa gilid. Ang ladrilyo ay inilatag nang tumpak, pagkatapos kung saan ang isang makinis na ibabaw ay nakamit sa pamamagitan ng liwanag na pag-tap. Ang mga pagkilos na ito ay dapat gawin sa bawat panig ng sulok.

Ang gabay na kurdon ay hinila sa isang paraan na ito ay dumaan sa itaas na mga gilid ng mga brick na inilatag sa mga sulok sa buong hinaharap na istraktura. Ang pagtula ay napupunta mula sa sulok hanggang sa gitna alinsunod sa posisyon ng kurdon. Ang unang hilera ay dapat na inilatag nang nakaharap ang mga dulo ng ladrilyo. Dagdag pa, ang pagtula ay isinasagawa nang halili, ayon sa pamamaraan: patayo - parallel. Pagkatapos ng isang tiyak na bilang ng mga hilera (bilang isang panuntunan, hindi hihigit sa anim), ang isang reinforcing mesh ay inilatag.

Ang unang hakbang ay upang piliin kung aling brick ang gagamitin. Talaga, ito ay harap o para sa panloob na pagmamason. Ang pinakasikat na klasikong pulang ladrilyo ay hindi nagbago ng mga parameter nito sa loob ng mahabang panahon. Sa lahat ng iba pang mga pagpipilian, kinakailangan upang suriin ang mga tiyak na sukat ng produkto at ang layunin ng istraktura. Ang puting (silicate) na ladrilyo ay itinuturing na pinakamurang opsyon. Hindi ito naiiba sa pula sa laki, ngunit mas tumitimbang. Hindi inirerekumenda na magtayo ng mga gusali mula dito sa isang hilera sa itaas ng 8 metro dahil sa pagtaas ng mga pagkarga sa istraktura. Ang bilang ng iba pang mga uri ng mga brick ay dapat kalkulahin ayon sa pagkonsumo bawat metro kuwadrado at pagsunod sa pinahihintulutang pagkarga.

Bago ang pagsisimula ng pagtula, ang ladrilyo ay dapat na moistened sa tubig upang mapabuti ang pakikipag-ugnayan nito sa mortar, ito ay lalong mahalaga sa mainit at tuyo na mga kondisyon. Isang mahalagang punto - ang pagmamason ay palaging isinasagawa mula sa loob ng gusali, isang kurdon ang ginagamit bilang gabay. Ang trabaho ay nagsisimula mula sa mga sulok ng hinaharap na gusali. Dito, kinakailangan ang pinakamataas na katumpakan kasama ng paggamit ng linya at antas ng tubo. Ang patayo at pahalang na pagkakahanay ng mga paving plane ay dapat na patuloy na subaybayan, at kung mas walang karanasan ang paver, mas madalas.

Ang pagtula ng mga dingding sa isang ladrilyo ay may dalawang pamamaraan. Ang pagkakaiba ay namamalagi hindi lamang sa mga manipulasyon, kundi pati na rin sa density ng mortar na ginamit.

Ito ay mabuti para sa mas maraming likidong mortar at mga istraktura na dapat na iplaster mamaya. Ang solusyon ay inilatag kaagad sa buong ibabaw ng hilera. Ang inilapat na solusyon ay nilagyan ng isang kutsara, ang ladrilyo ay inilatag, pinindot ito sa ibabaw. I-level ang ibabaw gamit ang mobility ng brick. Ang kapal ng inilapat na solusyon ay hindi dapat higit sa 2 sentimetro. Sa gilid, ang isang puwang ay ginawa nang walang solusyon na hanggang dalawang sentimetro. Pinipigilan nito ang pag-ipit ng solusyon.

Ang isang mas makapal na mortar ay ginagamit dito, dahil ang ibabaw ay hindi maplaster. Pagkatapos ilapat ang mortar, ang brick ay naka-install sa gilid. Nagbibigay ito ng lateral contact at vertical stitching. Dito, ang katumpakan at pinakamataas na katumpakan ay mahalaga, dahil sa kaganapan ng isang error, ang kalidad ng trabaho ay hindi maaaring itama. Sa panahon ng proseso ng pagtula, ang ladrilyo ay pinindot laban sa kutsara, na pagkatapos ay hinugot. Ang kinakailangang lapad ng magkasanib na bahagi ay tinitiyak ng presyon. Sa pagsasagawa, ang mga pahalang na tahi ay halos 1.2 sentimetro, patayo - 1.0 sentimetro. Sa proseso ng trabaho, kailangan mong subaybayan upang ang kapal ng mga seams ay hindi magbago.

Ang pagtula ng mga sulok ay isang pagsusulit sa kwalipikasyon. Ang mga chain binding ay nagpapalit-palit sa pagitan ng butt at spoon row, at ang madalas na pagsusuri ay nagtitiyak ng kalidad ng trabaho. Ang pangunahing kinakailangan ay pare-pareho ang kontrol sa kahabaan ng kurdon, na may isang parisukat, ang pag-alis ng mga eroplano na may linya ng tubo at antas. Ang mahigpit na pagsunod sa mga pahalang at patayong direksyon ay kinakailangan. Ang mga pagkakamali o kamalian sa mga sulok ay hindi katanggap-tanggap. Ginagawa ang leveling mula sa mga brick sa sulok, ang bawat hilera ay kinokontrol nang hiwalay.

Ang mga sukat ay kailangang gawin nang mas madalas, mas kaunting karanasan ang mayroon ang master. Para sa pagbenda ng mga joints ng mga hilera, kung saan ang mga kondisyon ay hindi pinapayagan ang paggamit ng buong brick, ang mga bahagi ng materyal ay ginagamit na dapat gawin sa site. Kaya, maaari nating tapusin na ang pagmamason sa isang hilera ay magagamit kahit para sa isang baguhan. Ang pangunahing bagay ay ang pagsunod sa mga panuntunan sa pagbuo, katumpakan, magandang mata at katumpakan. At, siyempre, ang kalidad ng solusyon ay gumaganap ng isang mahalagang papel.

Para sa impormasyon kung paano gawin ang tamang pagmamason sa isang brick, tingnan ang susunod na video.