Lahat tungkol sa baluktot na profile

Kinakailangang malaman ang lahat tungkol sa profile na nabuo sa roll, ang assortment at produksyon nito upang malutas ang isang bilang ng mga praktikal na problema. Ito ay kapaki-pakinabang upang maingat na pag-aralan ang GOST curved-welded metal profile. Ito rin ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa malamig na nabuo sarado at iba pang welded profile.

Ang nakatiklop na profile ay isang uri ng produktong metal na nakuha sa pamamagitan ng pag-profile ng mga blangko sa pamamagitan ng unti-unting pagsasaayos ng geometry ng isang sheet o strip. Ang buong proseso ay nagaganap sa loob ng mga roll ng roll forming equipment.

Ang iba't ibang mga materyales ay ginagamit upang gumawa ng mga baluktot na profile. Kasama ng hot rolled o cold rolled alloy steel, ang mga ito ay maaaring:

• aluminyo;
• tanso;
• tanso at tanso-based na mga haluang metal;
• iba pang mga non-ferrous na metal - sink at tanso.

Mayroong maraming mga uri ng baluktot na profile. Ang ilan sa mga produktong ito ay orihinal na idinisenyo para sa pagtatayo ng mga riles ng tren o corrugated. Ang mga probisyon ng GOST 30245-2003 ay karaniwang inilalapat sa baluktot na profile. Mas tiyak, ang pamantayang ito ay nalalapat lamang sa isang saradong kategorya ng mga produkto, ngunit ang katotohanang ito ay hindi lumilikha ng mga espesyal na problema.

Ang cold-formed bend-welded profiles ay ginawa sa tinatawag na roll forming lines. Kabilang sa mga ito ang:

• straightening machine;
• nagtitipon ng mga rolyo;
• loader ng iba't ibang mga bersyon;
• bloke ng teknikal na pagtanggap;
• stacker (stacking unit);
• mga stand ng produksyon;
• sistema ng pagputol;
• awtomatikong control unit.

Sa ilang mga kaso, ang linya ay may kasamang aparato na pumuputol sa mga dulo ng mga rolyo at nagkokonekta sa mga ito gamit ang electric welding (arc o point). Ang pagputol ng metal ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na lagari o mga gunting sa pagpindot. Ang mga roll forming unit ay minarkahan ng isang numeric index. Ang unang dalawa sa mga numero ay nagpapakita ng kapal ng workpiece na pinoproseso, at ang mga natitira ay nagpapakita kung gaano ito kalawak; sa parehong mga kaso, ang pagsukat ay nasa millimeters. Gumagana ang mga roll forming system sa dalawang pangunahing paraan.

Sa isang kaso, ang tinatawag na tuluy-tuloy na pag-profile ay isinasagawa. Ang mga blangko ay pinutol kaagad pagkatapos na mahubog. Sa pira-pirasong bersyon, ang metal ay paunang pinutol sa mga kinakailangang sukat at pagkatapos lamang nito ay binago ang geometry nito. Ang kawalang-hanggan ng proseso ay sinusuportahan ng hinang sa pagitan ng likod at harap na mga dulo ng mga bale sa isang kadena. Mahalaga: Kung ang mga rolyo ay hindi na-calibrate nang maayos, ang kalidad ng profile ay makabuluhang nababawasan.

Mga posibleng paglabag (mga paglihis mula sa hitsura at geometry ng mga profile):

• gasuklay, iyon ay, pahalang na pagbaluktot;
• helical;
• ang hitsura ng mga alon;
• baluktot ng mga seksyon ng pagtatapos;
• paglabag sa pinakamainam na mga cross-section sa mga dulo;
• hindi pagkakapare-pareho ng mga linear na sukat;
• hindi sapat na pagbuo ng rounding radius;
• paglihis mula sa isang naibigay na anggulo.

Ang teknolohiya ng metal profiling ay napakahusay na binuo sa unang kalahati ng huling siglo. Ngunit ang pamamaraan na ito ay unti-unting pinapalitan ng masinsinang teknolohiya ng pagpapapangit. Ang pagbabawas ng bilang ng mga transition gamit ang mga makabagong teknolohiya ay ginagawang posible na pasimplehin at bawasan ang halaga ng kagamitan sa kagamitan. Kasabay nito, ang kakayahang kumita ng pagtaas ng produksyon, ang epekto na ito ay lalo na binibigkas sa maliit na bahagi.

Ngunit ang matinding paraan ng pagpapapangit ay mas maraming nalalaman. Pinapayagan ka nitong makakuha ng mga bahagi ng halos anumang seksyon. Walang alinlangan, ang lahat ng mga pamamaraan ay mapapabuti sa hinaharap. Ang kanilang aplikasyon ay maaaring mag-iba nang malaki mula sa tagagawa hanggang sa tagagawa. Samakatuwid, kinakailangang maging interesado sa mga intricacies ng pagproseso kapag naglalagay ng isang order.

Ang mga hubog na profile, sa kabila ng lahat ng mga partikular na nuances, ay palaging nabuo ng dalawang pangunahing detalye. Nakaugalian na tawagan ang leeg ng isang pinahabang flat base. Ang isang istante ay tinatawag na mga patag na gilid, na napapaligiran ng mga baluktot sa isang gilid. Ang karaniwang kapal ng sheet ay 1-3 mm. Ang haba nito ay pinili ng mga customer mismo; sa karamihan ng mga kaso, ang isang walang tahi na bakal na roll ay ginagamit bilang isang blangko, na walang mga iregularidad sa ibabaw at iba pang mga visual na depekto.

Ang sopistikadong teknolohiya ng galvanizing ay palaging napapailalim sa isang gawain: pagpapahaba ng buhay ng mga produkto. Sa prinsipyo, ang profile ay maaaring magkaroon ng anumang configuration na pinili ng customer. Masigasig na iniisip ng mga inhinyero kung saan at anong mga butas ang maaaring i-drill nang hindi binabago ang mga pangunahing parameter ng istraktura mismo. Ang mga modernong developer ay nagbabayad ng maraming pansin sa pagbawas, hangga't maaari, ang pagkonsumo ng metal ng mga produktong gawa. Ang natapos na profile ay may lahat ng kinakailangang mga parameter para sa panlabas na paggamit, kabilang ang para sa gawaing bubong.

Kabilang sa mga assortment ng mga profile ng metal ng uri ng baluktot, ang mga sulok ng isang pantay at hindi pantay na istraktura ay sumasakop sa isang espesyal na lugar. Ang mga naturang produkto ay idinisenyo upang madagdagan ang lakas ng mga istraktura, at samakatuwid ay may malaking pangangailangan. Ang mga sulok ay kadalasang ginagamit kapag nagtatayo ng mga bakod at pag-install ng mga wicket. Sa ilang mga kaso, ang huling yugto ng paggamot ay ang paggamit ng enamel na may mga katangian ng anti-corrosion. Ang halaga ng huling produkto ay lubos na nakasalalay sa kung aling partikular na haluang metal ito ginawa.

Ang ganitong uri ng produkto ay tinatawag ding mga baluktot na channel. Ang kapal ng naturang produkto para sa karamihan ng mga tagagawa ay 4 o 5 mm. Ang mga pagkakaiba sa pagitan ng mga modelo ay nauugnay sa pagkakapareho ng mga istante, ang pagkakaroon o kawalan ng pagbubutas. Ang saklaw ng aplikasyon ng hugis-U na baluktot na profile ay halos walang limitasyon. Madalas itong ginagamit sa pagtatayo, at para sa mga pinaka-kumplikadong proyekto, ginagamit ang mga custom-made na istruktura na may mahigpit na tinukoy na mga parameter.

Ang kurbadong configuration ay may pinaka positibong epekto sa lakas ng ginawang produkto. Ginagawa nitong posible na medyo bawasan ang pagkonsumo ng metal at sa gayon ay bawasan ang gastos ng mga natapos na istruktura, gawing mas magaan ang mga ito. Halos anumang kumpanya ay gumagawa ng naturang produkto, gamit ang bawat oras na ang mga sukat at iba pang mga parameter sa pagpapasya ng customer. Mayroon ding mga nakahanda na hanay ng laki ng assortment. Para sa paggawa ng mga profile ng hugis na ito, maaaring gamitin ang kalmado at semi-kalma na bakal.

Ang mga istrukturang hugis-C ay hinihiling ng mga tagabuo at tagabuo ng makina. Kung ikukumpara sa mga nakasanayang hot-rolled na modelo, nakakamit ang 15-20% na pagbawas sa pagkonsumo ng materyal. Mga madalas na aplikasyon:

• mga rack ng bodega;
• mga frame ng mga dingding na metal;
• paggawa ng mga palo ng komunikasyon;
• pagtatayo ng mga tarangkahan at bakod.

Ang ganitong mga modelo ay napakalawak na ginagamit ng mga tagabuo. Sa istruktura, ito ay isang strip ng metal na may isang pares ng magkasalungat na mga istante. Mayroong, tulad ng sa ibang mga kaso, pantay at hindi pantay na mga pagpipilian. Ang ilang mga kumpanya ay nagbibigay ng mga produkto na may powder coating sa anumang kulay na tinukoy ng RAL system. Ang paglaban sa maraming baluktot ay ginagarantiyahan nang walang pagkawala ng mga katangian ng lakas.

Ang isang closed welded profile ay maaaring magkaroon ng:

• hugis-parihaba;

• parisukat;

• bilog na pagsasaayos.

Ang ganitong uri ng mga hubog na profile ay nakuha ang pangalan nito para sa pagkakatulad sa sinaunang titik ng Griyego. Ang isang mahalagang tampok ay ang pinakamababang antas ng pagkarga sa mga pinagbabatayan na elemento. Ang ari-arian na ito ay pinahahalagahan ng mga tagabuo at arkitekto. Para sa paggawa ng isang profile ng sigma, kinakailangan ang mga tiyak na makina at bakal na grado 250-350. Ang pag-install ng mga yari na elemento ay napakasimple at maaaring isagawa kahit na ng mga walang karanasan na mga performer nang walang anumang mga problema.

Ang kanilang layunin ay ang pag-install ng mga panel ng LSU. Ang pangkabit ay maaaring isagawa sa parehong pahalang at patayo nang pantay. Karaniwan, ang kapal ng metal ay hindi hihigit sa 1 mm. Ang aluminyo ay pangunahing ginagamit upang makuha ang omega profile. Sa ilang mga kaso, ito ay ginawa mula sa bakal. Ngunit palaging mahalaga na ang naturang produkto ay halos walang pag-load sa base.

Tulad ng nabanggit nang maraming beses, ang larangan ng paggamit ng mga produktong ito ay napakalawak. Maaari silang mabili para sa mga pangangailangan ng pang-industriya at sibil na konstruksyon. Ito ay tungkol sa paglikha:

• carrier;
• nakapaloob;
• pandekorasyon na disenyo ng iba't ibang uri.

Ang baluktot na hugis na bakal na sheet ay may mahusay na kapasidad na nagdadala ng pagkarga. Tinitiyak ng matigas na tadyang nito ang pagiging maaasahan kahit sa ilalim ng mabigat na pagkarga. Ang mga naturang produkto ay bihirang ginagamit para sa pagtatayo ng mga gusali ng tirahan, ngunit sa mga pasilidad na pang-industriya ay malinaw na mas karaniwan ang mga ito. Halimbawa, ang mga nakatiklop na flat sheet ay regular na iniutos para sa pagtatayo ng malalaking pabrika at thermal power plant. Ang isa pang mahalagang aplikasyon ay upang palitan ang tradisyonal na mga panel ng dingding.

Gayundin, ang mga baluktot na profile ay binili:

• para sa pagbuo ng mga sahig (sahig);
• para sa pagbuo ng mga sinturon at tirante ng mga trusses ng bubong;
• para sa produksyon ng mga komersyal na kagamitan;
• para sa paggawa ng gas at electric stoves;
• para sa mga pangangailangan ng food engineering.