Ano ang mortar at saan ito ginagamit?

Kapag naglalagay ng kalan o fireplace, pati na rin upang maprotektahan ang mga blast furnace o mga sandok na nagbubuhos ng bakal, hindi lamang mga refractory brick ang ginagamit, kundi pati na rin ang fireclay fire-resistant mortar. Ang isang pinaghalong masonry na lumalaban sa init ay gawa sa naturang materyal, na hindi lamang mapagkakatiwalaan na nag-aayos ng lahat ng mga elemento ng istruktura sa bawat isa, ngunit kumikilos din bilang isang sealing compound na hindi nawawala ang mga pag-andar nito kahit na sa napakataas na mga kondisyon ng temperatura.

Ang mortar ay isang materyal na kabilang sa klase ng refractory, ang produksyon nito ay isinasagawa sa pabrika. Ang paggawa ng materyal ay binubuo sa paghahanda ng isang tuyong halo ng kaolin at chamotte powder sa isang 1: 1 ratio.

Ang natapos na mortar ay may anyo ng isang pinong pulbos ng isang kulay-abo-kayumanggi o mapula-pula-kayumanggi na kulay. Ang pulbos ay dapat na binubuo ng mga bahagi na may pantay na laki ng mga fraction. Ang pagkakaroon ng mga naka-cake na bukol sa mortar ay itinuturing na kasal. Depende sa laki ng mga fraction, ang fireclay powder ay nahahati sa mga uri.

• magaspang na butil - ang laki ng butil ng pinaghalong nasa hanay na 2-2.8 mm. Ang materyal na ito ay binubuo ng 75% chamotte at 25% additives.

• Katamtamang butil - ang laki ng butil ng halo ay 1-2 mm. Ang halo ay naglalaman ng 80% chamotte at 20% clay.

• pinong butil - ang laki ng butil ng pinaghalong nasa hanay na 0.24-1 mm. Ang halo ay naglalaman ng 85% chamotte powder at 15% kaolin clay.

Ang isang solusyon sa mortar ay inihanda sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng tuyong komposisyon sa tubig. Ang mga katangian nito - paglaban sa init at paglaban sa sunog - ay ginagamit para sa pagmamason ng pugon at panloob na patong ng mga ibabaw nito. Ang mga tagagawa ay nag-iimpake ng mortar sa mga bag na 50 kg bawat isa, mas madalas ang pag-iimpake ay matatagpuan din sa 25 kg. Ang pangunahing kinakailangan para sa produkto ay ang ganap na pagkatuyo nito, dahil ang komposisyon ay may posibilidad na mawala ang mga katangian nito sa ilalim ng impluwensya ng kahalumigmigan.

Ang pulbos ng mortar, na sinamahan ng isang tiyak na halaga ng tubig, ay bumubuo ng isang gumaganang timpla na may parehong mga katangian tulad ng mga refractory brick. Ang komposisyon ay lumalawak kapag pinainit, ang isang maaasahang ceramic film ay nakuha sa ibabaw nito, na tinatakan ang mga seams ng oven masonry, sa gayon pinoprotektahan ang mga ito mula sa mataas na temperatura na mga epekto.

Ang refractory mortar mortar ay nahahati sa iba't ibang uri na may ilang partikular na pisikal at kemikal na katangian. Ang tamang pagpili ng refractory masonry composition ay magagarantiyahan ang proteksyon ng tirahan at iba pang mga gusali kung saan naka-install ang isang kalan o fireplace mula sa apoy. Bilang karagdagan, ang high-alumina at high-plastic na komposisyon ng mortar ay ginagamit hindi lamang para sa pagtula ng mga hurno, kundi pati na rin para sa mga layuning pang-industriya kapag nagpapaputok ng iba't ibang uri ng mga workpiece. Ang mortar ay inuri ayon sa sumusunod na pangunahing pamantayan.

Depende sa komposisyon, ang mga mortar mixtures ay ganito.

• Periclase mortar, grade MPSF - ay ginawa batay sa mga pulbos na periclase, kung saan ang mga bahagi ng pospeyt ay kumikilos bilang mga sangkap na nagbubuklod.Ang ganitong halo ay ginagamit upang i-seal ang mga seams ng furnace masonry at bahagi ng lining sa paggawa ng mga refractory na produkto.

• Magnesian mortar - ang pinaghalong ay batay sa magnesium oxide at mga dioxide nito. Ang ganitong uri ng mortar ay ginagamit sa paggawa ng bakal kapag nag-aayos ng arko ng mga hurno para sa pagtunaw ng metal.

• Mullite mortar - sa komposisyon ng pinaghalong, isang mineral ang ginagamit, na tinatawag na mullite, na binubuo ng mga elemento ng aluminyo, bakal at silikon. Ang ganitong uri ng timpla ay ginagamit upang protektahan ang mga sandok na nagbubuhos ng bakal.

• Mullite corundum mortar - ginawa gamit ang bahagi ng corundum at sodium polyphosphate. Ang Corundum, bilang isang mineral, ay may katigasan na maihahambing sa brilyante, at sa komposisyon nito, ang corundum ay isa sa mga uri ng aluminyo oksido.

• Cordierite mortar - naglalaman sa komposisyon nito ng kaolin, alumina, kuwarts, feldspar, talc. Ang cordierite powder ay may mababang koepisyent ng pagpapalawak kapag pinainit at hindi pumuputok kapag mabilis na pinalamig. Ginagamit ito sa paggawa ng mga refractory na produkto, mga filter.

• Zircon mortar - ang halo ay naglalaman ng zirconium oxide. Ang ganitong uri ng metal ay lumalaban sa apoy, samakatuwid ang mga mixtures ay ginagamit sa industriya ng bakal.

• Nitride mortar - ang halo ay naglalaman ng silikon nitride. Ang mga katangiang lumalaban sa init ng nitride mortar ay ginagamit sa industriya ng metal smelting at pagsunog ng basura.

• Oxide mortar - naglalaman ng mga oxide ng mga metal tulad ng beryllium, cerium, thorium. Ang mga mortar mixtures ng ganitong uri ay ginagamit para sa nuclear industry.

Ang lahat ng mga uri ng mortar ay magagamit bilang free-flowing mixtures. Ang isang pagbubukod ay ang oxide mortar, na ginawa sa isang pasty form.

Ang lahat ng patay na bulk mass ay minarkahan sa isang tiyak na paraan, depende sa komposisyon at mga katangian nito. Halimbawa, ang bahagi ng titik ng pagmamarka ay naglalaman ng mga bahagi ng komposisyon, at ang mga numero ay nagpapahiwatig ng porsyento ng mga aluminum oxide sa pinaghalong. Ang mga sumusunod na uri ng mortar ay nakikilala sa pamamagitan ng mga tatak:

• MP-18 - semi-acidic mortar mixture na naglalaman ng hindi bababa sa 20% aluminum oxide;
• MSh-28 - fireclay mortar na may nilalamang aluminum oxide na 28%;
• MSh-31 - fireclay mortar na may nilalamang aluminum oxide na hanggang 31%;
• MSh-32 - fireclay mortar na may nilalamang aluminum oxide na hanggang 32%;
• MSh-36 - fireclay mortar na may nilalamang aluminum oxide na hanggang 36%;
• MSh-39 - fireclay mortar na may nilalamang aluminum oxide na hanggang 39%;
• MShB-35 - chamotte mortar na may bauxite, na naglalaman ng 35% ng aluminum oxides at ore ng parehong pangalan sa anyo ng bauxite;
• MMKRB-52 - isang halo ng mullite-silica na may pagdaragdag ng bauxite at isang nilalaman ng 52% aluminum oxides;
• MMKRB-60 - isang halo ng mullite-silica na may pagdaragdag ng bauxite at isang nilalaman ng 60% aluminum oxides;
• Ang MML-62 ay isang mullite mixture na walang mga impurities, na naglalaman ng 62% ng aluminum oxides;
• MMK-72 - mullite-corundum mortar na naglalaman ng 72% aluminum oxide;
• MMK-77 - mullite-corundum mortar na naglalaman ng 77% aluminum oxide;
• MMK-85 - mullite-corundum mortar na naglalaman ng 85% aluminum oxide;
• MKBK-75 - isang halo ng mullite-silica na may pagdaragdag ng bauxite at isang nilalaman ng 75% aluminum oxides;
• ММКФ-85 - isang halo ng mullite-corundum, ang mga phosphate ay ginagamit sa anyo ng isang binder-base, naglalaman ito ng 85% ng aluminyo oksido;
• Ang MC-94 ay isang zirconium mortar, isang espesyal na halo na binubuo ng pinong lupa na mortar powder at zirconium, na inilaan para sa refractory masonry ng mga elementong lumalaban sa init.

Ang mga pinaghalong mortar ay ginagamit upang magsagawa ng pagmamason kapag nag-i-install ng mga furnace at iba pang katulad na istruktura tulad ng blast furnace, isang sandok para sa pagbuhos ng bakal, sa mga coke oven o air heater. Ang mga open-hearth steel-making furnaces, mixer, crucibles at iba pa ay napapailalim sa grating. Para sa paggamot sa ibabaw, ang mga solusyon ng isang naibigay na pagkakapare-pareho ay inihanda nang direkta sa site bago simulan ang trabaho. Ang ilang mga uri ng mortar ay maaaring manatiling diluted para sa isang tiyak na tagal ng oras at maaaring gamitin nang walang takot na mawala ang kanilang mga katangian ng fire retardant.

Upang mag-breed ng mortar, hindi kinakailangan ang ilang kaalaman at kasanayan - ang paraan ng paghahanda ng halo ay medyo simple. Ang mga tagubilin para sa pagsasagawa ng gawain ay ang mga sumusunod.

• Una, kailangan mong ihanda at linisin ang lugar ng trabaho mula sa mga dayuhang labi. Bilang karagdagan, ang lahat ng hindi kinakailangang mga item at tool ay tinanggal mula sa lugar ng trabaho.
• Kakailanganin mong maghanda ng isang malawak na lalagyan para sa paghahalo ng komposisyon, habang maaga kailangan mong ihanda ang lahat ng mga tool - isang panghalo para sa pagpapakilos, isang spatula, malinis na tubig para sa diluting ang komposisyon.
• Bago ang pagtula, ang mga brick ay dapat na malinis ng dumi, alikabok, o, kung ang brick ay ginagamit, ito ay kinakailangan upang maingat na alisin ang mga labi ng lumang komposisyon mula dito. Bilang karagdagan, mahalagang alisin ang mga deposito ng carbon at mga deposito ng soot mula sa mga ibabaw ng ladrilyo.
• Ang trabaho sa pagbabanto ng tuyong pinong pulbos ay dapat isagawa sa isang proteksiyon na respirator at salaming de kolor upang hindi malanghap ang alikabok mula sa komposisyon, dahil ang mga bahagi nito ay nakakapinsala sa kalusugan ng tao. Ang mga kamay ay kailangang takpan ng mga guwantes na proteksiyon.

Ang mga gumaganang mortar mixtures ay nahahati sa 3 uri depende sa kanilang density, iyon ay, ang antas ng pagbabanto ng dry powder na may tubig:

• pare-pareho ang likido - lumiliko ito kapag ang 13-13.5 litro ng tubig ay idinagdag sa 20 kg ng pulbos;
• semi-makapal na pagkakapare-pareho - nakuha sa pamamagitan ng paghahalo ng 20 kg ng pulbos na may pagdaragdag ng 11.5-12 litro ng tubig;
• makapal na pagkakapare-pareho - ang gayong solusyon ay inihanda sa rate na 20 kg ng pinaghalong at 8-8.5 litro ng tubig.

Ang mga likido at semi-makapal na komposisyon ay ginagamit kapag kinakailangan upang gumawa ng mga sealing joints ng masonerya, ang kapal nito ay hindi hihigit sa 3 mm. Kung ang isang tahi na may kapal na higit sa 3 mm ay kinakailangan, kung gayon ang mga formulation lamang na may makapal na pagkakapare-pareho ang ginagamit para sa kanila. Ang kapal ng mga joints sa ceramic masonry ay ginawa mula sa 3 mm, habang ang refractory masonry ay nagbibigay-daan para sa thinner joints. Ang proseso ng paghahanda ng mortar ay ang mga sumusunod:

• kumuha ng isang lalagyan ng kinakailangang dami at ibuhos ang tuyong mortar dito;
• ang tubig (malinis, walang mga impurities at inclusions) ay idinagdag sa pulbos sa maliliit na bahagi, sa mga yugto;
• kapag nagdaragdag ng mga bagong bahagi ng tubig, ang mortar powder ay halo-halong mabuti sa isang panghalo para sa gawaing pagtatayo o isang drill na may espesyal na attachment ay ginagamit;
• kapag ang paghahalo ng komposisyon, mahalaga na makamit ang isang homogenous na masa kung saan ang mga bugal ng anumang laki ay ganap na wala;
• pagkatapos magdagdag ng isang maliit na bahagi ng tubig at lubusang paghahalo ng pinaghalong, ang nagresultang komposisyon ay naiwan na tumayo ng mga 25-30 minuto, pagkatapos nito ay natutukoy ang pagkakapare-pareho nito at, kung kinakailangan, isang bagong maliit na bahagi ng tubig ay idinagdag, kaya nagdadala ng buong masa sa nais na kondisyon.