Ano ang mga center drill at paano pipiliin ang mga ito?

Ang center drill ay isang propesyonal na uri ng multifunctional na tool. Ang pinagsamang produktong ito ay may 2 gumaganang bahagi, ang paggamit nito ay ginagawang posible upang maisagawa ang iba't ibang mga operasyon. Ang pangunahing pag-andar ng drill ay gumawa ng mga butas sa mga workpiece na may iba't ibang katigasan at density - sa haluang metal na bakal, cast iron, cermets, at polymer plastics. Ang mga drills ng ganitong uri ay maaaring gamitin kapwa sa mga kondisyon sa tahanan at sa mga kagamitan sa paggawa ng metal-cutting.

Sa hitsura, ang uri ng pagsentro ng drill ay naiiba sa karaniwang drill para sa metal. Sa kasong ito, ang tool ay may 2 gumaganang bahagi, na matatagpuan sa magkabilang dulo ng working rod ng tool. Ang diskarte na ito ay ginagawang posible na gamitin ang drill para sa isang mas mahabang oras nang walang hasa. Ang pangunahing tampok ng produkto ay ang reinforced body nito, na tatlong beses na mas makapal kaysa sa self-centering cutting parts nito. Ang tool sa pagsentro, kung ihahambing sa isang maginoo na drill, ay may isang maikling katawan at maliit na gumaganang bahagi. Ang pagbabagong ito ay nagbibigay sa tool ng mga katangian ng tumaas na katigasan at pagiging maaasahan. Kapag nagtatrabaho sa drill na ito, hindi ito yumuko, napakabihirang masira at ginagawang posible na gumawa ng mga butas na may mataas na antas ng katumpakan.

Ang self-centering drill ay gawa sa 3 pangunahing bahagi:

• ang lugar ng drill attachment sa mga kagamitan sa pagbabarena - ang base ng tool;
• ang lugar ng pinakamaliit na diameter - ang gumaganang bahagi ng pagputol;
• ang lugar na may pinakamalaking diameter ay ang bahagi ng gitnang sukat.

Ginagamit ang drill upang magsagawa ng mga pamamaraan sa paggawa ng metal sa iba't ibang uri ng kagamitan sa pagliko, pagbabarena at paggiling. Kapag nagsasagawa ng mga gawain sa produksyon sa mass scale, ginagamit ang isang centering tool upang markahan ang gitna ng isang workpiece bago ito ilagay sa isang machining machine. Sa kasong ito, ang proseso ng pagkiling sa workpiece ay maaaring laktawan, na pinapasimple ang ikot ng produksyon at binabawasan ang oras para sa pagpapatupad nito.

Ang aparatong ito ay may kaunting mga panganib ng pagpapapangit o pagbasag, samakatuwid, sa industriya ng konstruksiyon, ang drill ay ginagamit bilang isang countersink para sa metal o kahoy. Ang aparato ay hindi lamang may kakayahang mag-drill ng isang paunang butas para sa self-tapping screw, ngunit gumaganap din ng counterbore sa parehong oras upang ganap na ibabad ang ulo ng hardware sa materyal.

Sa ilang mga kaso, ang center drill ay nakakatulong sa pag-drill sa mga ulo ng mga turnilyo at self-tapping screw na may mga natumba na spline. Kahit na ang mga radio amateur ay nakahanap ng paggamit para sa tool na ito - ang mga maliliit na diameter ng drill ay ginagamit upang mag-drill ng mga butas sa mga radio board. Ang mga karaniwang drill ay madalas na nasira kapag nagsasagawa ng ganoong gawain, habang ang isang self-centering na aparato na may sukat na hanggang 1.5 mm, dahil sa tampok na disenyo, ay walang kamali-mali na nakayanan ang gawaing itinalaga dito.

Ang mga tool sa pagbabarena ng karbida ay ginawa ayon sa mga kinakailangan ng pamantayan ng estado, na kinokontrol ng GOST 14952-75.Gamit ang aparatong ito, posible na gumawa ng isang butas na may isang tumpak na diameter, na matatagpuan sa isang direksyon sa tamang mga anggulo sa gumaganang ibabaw. Ang anumang iba pang mga aparato ay makabuluhang mas mababa sa isang center drill sa mga tuntunin ng pagiging maaasahan at katumpakan ng mga butas.

Ayon sa mga pamantayan ng GOST, ang diameter ng centering device ay maaaring nasa hanay na 0.5-10 mm. Mayroong 4 na uri ng tool sa pagbabarena na ito.

• Uri A - Kinakailangan kapag gumagawa ng mga tumpak na butas, ang pagsentro ng taper na kung saan ay 60 °. Ang ganitong uri ng tool ay walang mga cutting edge na bumubuo ng safety cone sa panahon ng pagbabarena.
• Uri B - ginagamit para sa pagbabarena ng isang butas na may isang safety cone, ang laki nito ay 120 °.
• Uri C - ginagamit para sa mga butas na may eksaktong pagsentro, ngunit walang paggamit ng cone safety device. Sa kasong ito, ang pagliko ng mga gilid ng butas ay magiging 75 °.
• Uri ng R - ginagamit para sa pagbabarena ng isang butas na tumpak sa diameter, ang pagliko ng mga gilid nito ay may hiwa sa anyo ng isang arko.

Ang mga center drill ng mga nakalistang uri ay ginawa sa 2 variation:

• ang diameter ng bahagi ng pagputol ay umabot ng hindi hihigit sa 0.8 mm;
• ang diameter ng cutting part ay mas malaki sa 0.8 mm.

Kapag gumagamit ng isang tool sa pagbabarena, ang diameter ng bahagi ng pagputol na kung saan ay mas mababa sa 0.8 mm, ang kinis ng mga dingding sa butas ay mas mataas kaysa sa mga analogue. Sa pamamagitan ng pagputol na ibabaw na higit sa 0.8 mm, ang tampok na ito ay mapagpasyahan kapag pumipili ng uri ng drill, ang paggamit nito ay nagbibigay ng ibang antas ng pagkamagaspang ng natapos na butas. Ang tool na idinisenyo para sa pagbabarena na nakasentro sa mga butas ay ginawa mula sa matigas na bakal na haluang metal na may mataas na bilis ng mga katangian.

Alinsunod sa mga pamantayan ng GOST, ang katigasan ng Rockwell ng produkto, depende sa diameter, ay ang mga sumusunod:

• diameter hanggang 3.15 mm - may tigas na 62-65 HRC;
• diameter na higit sa 3.15 mm - may tigas na 63-66 HRC.

Kapag gumagawa ng center drill, pinahihintulutan ang maliliit na deviations sa diameter nito. Ang mga tagapagpahiwatig na ito ay kinokontrol din ng pamantayan ng estado:

• ang mga diameter na hanggang 0.8 mm ay maaaring magkaroon ng mas malaking error na 0.05 mm;
• ang mga diameter mula 0.8 hanggang 2.5 mm ay maaaring magkaroon ng error na hanggang 0.1 mm;
• ang mga diameter mula 2.5 hanggang 5 mm ay maaaring magkaroon ng error na hanggang 0.12 mm;
• ang mga diameter na higit sa 5 mm ay maaaring may error na 0.15 mm.

Kinokontrol din ng mga pamantayan ng GOST ang hitsura ng aparato sa pagbabarena. Dapat ay walang mga bitak at mga chips, mga bakas ng pag-itim o mga oxide sa ibabaw ng tool. Ang mga kulay ng oxide ay maaaring lumitaw sa groove area ng drill nang hindi lalampas sa sharpening circle.

Sa kasalukuyan, nag-aalok ang mga retail chain sa mga customer ng centering drilling tool ng mga domestic at foreign manufacturer. Ang halaga ng mga item na ito ay depende sa tatak na naglabas ng mga produkto. Ang mga domestic drill ay may mataas na kalidad sa mas mababang presyo kumpara sa mga produkto ng dayuhang pinanggalingan.

Sa mga domestic producer, ang pinakasikat sa mga consumer ay ang mga produkto ng Sekira LLC. Ang kumpanya ay matatagpuan sa Sestroretsk District ng Leningrad Region.

Tungkol sa mga produktong darating sa aming merkado mula sa ibang bansa, partikular na interes ang tatak ng Dormer UK. Ang mga center drill ay ginawa sa UK at nakakatugon sa mga internasyonal na teknikal na pamantayan. Ang alloy steel para sa drilling tool na ito ay naglalaman ng cobalt alloying component, kaya naman ang Dormer drills ay may mataas na lakas at mahusay na cutting performance.Ang tool ay lumalaban sa init at nadagdagan ang wear resistance.

Ang American brand na DeWALT at ang German brand na Robert Bosch ay may magagandang review para sa kalidad ng centering tool. Sa mga tagagawa ng Asya, ang instrumento ng South Korean brand na YG-1 ay nararapat na tiwala. Tulad ng para sa kalidad ng Intsik, dapat kang maging maingat kapag pumipili ng isang center drill mula sa mga tagagawa na ito, dahil ang mga produkto na panlabas na kaakit-akit sa hitsura ay maaaring maging mahina ang kalidad.

Ang pagpili ng isang center drill ay depende sa kung anong mga sukat ng butas ang gusto mong gawin. Ang bigat ng workpiece, na naayos sa metalworking machine, ay isinasaalang-alang din. Ang mga sukat, depende sa bigat ng workpiece, ay kinokontrol ng GOST - mas malaki ang masa ng bahagi, mas malaki ang diameter ng drill ay kinakailangan. Ang bawat diameter ng drill ay may 2 bersyon, kaya ang uri nito ay pinili depende sa mga kinakailangan para sa pagkamagaspang ng mga pader ng butas.

Ang pinagsamang pagsentro ng drill ay pinili ayon sa mga kinakailangan para sa uri ng mga butas na tinukoy sa mga guhit ng disenyo. Upang matukoy ang kalidad ng isang tool, mayroong ilang mga item kung saan dapat itong suriin.

• Pagsunod sa mga pamantayan ng katigasan ng Rockwell. Ang data ng center drill ay ipinahiwatig sa teknikal na data nito. Ang isang kalidad na tool ay may indicator na hindi bababa sa 63-66 HRC. Ang paglampas sa mga pamantayang ito ay humahantong sa katotohanan na ang drill ay magiging marupok at maikli ang buhay. Ang mga understated na pamantayan ay magiging sanhi ng pagiging mapurol ng tool nang napakabilis.
• Pagsang-ayon ng drill sa ipinahayag na diameter. Maaari mong suriin ito gamit ang isang micrometer. Ang pinahabang gumaganang panulat ng drill ay dapat masukat - at kung ang diameter nito ay lumampas sa pinapayagan na mga rate ng error, hindi posible na makakuha ng isang butas ng isang naibigay na laki gamit ang tool na ito.
• Tukuyin ang integridad ng produkto. Ito ay lalong mahalaga para sa pagputol bahagi nito, pati na rin para sa hugis-kono na korona. Dapat ay walang mga bitak o dents sa tool sa halip ng mga gumaganang ibabaw.

Ang tool sa pagbabarena ay unti-unting nagbabago sa anggulo ng mga cutting plate sa panahon ng operasyon. Ito ay humahantong sa isang pagbawas sa bilis ng hiwa at labis na pag-init ng drill. Sa paglipas ng panahon, ang anumang drill ay nangangailangan ng hasa, na dapat gawin habang pinapanatili ang anggulo ng pagkahilig ng cutting edge.

Sa pang-araw-araw na buhay, ginagamit ang isang centering drill para sa pagbabarena ng mga blangko ng metal o bilang isang pantulong na tool kapag inaalis ang takip ng hardware na may problema. Maaari mong patalasin ang naturang drill sa iyong sarili, ngunit sa pamamaraang ito kinakailangan na obserbahan ang ilang mahahalagang nuances.

• Para sa kaginhawaan ng pagsasagawa ng trabaho, inirerekumenda na gumamit ng mga espesyal na electric machine na idinisenyo para sa hasa ng mga tool sa pagbabarena. Kung hindi gumagamit ng ganoong aparato, magiging mahirap para sa iyo na mapanatili ang tamang anggulo ng hasa ng cutting surface ng center drill.
• Para sa hasa, kailangan mong malaman nang eksakto ang diameter ng tool. Karaniwan ang impormasyong ito ay ipinahiwatig sa katawan nito.
• Ang tool ay inilalagay sa isang butas na naaayon sa diameter nito. Ang proseso ng hasa ay awtomatikong ginagawa ng aparato nang walang interbensyon ng tao.
• Matapos ang pagtatapos ng proseso ng hasa, ang ibabaw ng tool ay dapat na malinis ng basurang metal shavings.

Sa susunod na video, makikita mo ang isang pangkalahatang-ideya ng mga center drill para sa pag-install ng mga kasangkapan sa kasangkapan.