Spot Welding Drill Bits

Sa modernong industriya at sa industriya ng automotive, malawakang ginagamit ang paraan ng pagsali sa mga bahagi sa pamamagitan ng spot welding. Bilang resulta ng naturang hinang, ang kasukasuan ay malakas at matibay, habang ang proseso ng hinang mismo ay ginanap nang mabilis, na nagpapahiwatig ng mataas na produktibo ng pamamaraan. Ang mga sitwasyon ay madalas na lumitaw kapag ang isang bahagi na hinangin sa pamamagitan ng spot welding ay kailangang idiskonekta, halimbawa, kapag nagsasagawa ng pag-aayos ng katawan ng kotse. Kadalasan, ang isyung ito ay nalutas sa pamamagitan ng paggamit ng hydraulic punch, ngunit ang paggamit nito ay hindi laging posible. Sa kasong ito, ang mga seksyon ng hinang ay drilled na may isang espesyal na drill.... Para sa trabaho, kinakailangang i-install ang drilling tool sa isang electric drill at mag-drill sa mabagal na high-speed revolutions - sa ilang minuto pagkatapos magsagawa ng naturang pagmamanipula, ang mga bahagi na hinangin ng spot technique ay maaaring idiskonekta sa isa't isa.

Ang spot welding drill ay ginagamit upang alisin ang isang permanenteng welded joint. Ang ganitong pamutol ay nagbibigay-daan sa iyo upang magsagawa ng tumpak na reaming ng welding point, nang hindi nagiging sanhi ng malaking pinsala sa ibabaw ng bahagi sa pamamagitan ng naturang mga aksyon. Kadalasan, ang isang tool na may diameter na 8 mm ay ginagamit para sa pagbabarena. Maaari kang makahanap ng gayong tool sa pagbabarena sa mga dalubhasang retail outlet, ngunit ang gastos nito ay maaaring medyo mataas. Gayunpaman, babayaran ng biniling drill ang iyong mga gastos, na ginagawang mas madaling alisin ang mga bahagi na konektado sa pamamagitan ng spot welding.

Ang mga pangunahing bentahe ng isang pamutol para sa pag-alis ng mga spot weld fixtures.

1. Posibleng magsagawa ng welding drilling work nang hindi muna bumubuo ng depression sa welding point, iyon ay, nang walang pagsuntok. Ang tampok na ito ng drill ay maginhawa, dahil nakakatipid ito ng maraming oras at pagsisikap.
2. Maaari kang magtrabaho sa isang drill sa loob ng mahabang panahon, nagsasagawa ng sunud-sunod na pagbabarena ng ilang mga welding point sa isang hilera nang sabay-sabay. Kahit na pinainit, ang drill ay hindi nawawala ang mga katangian nito.
3. Ang buhay ng serbisyo ng tool ay medyo mahaba, dahil ang produktong ito ay ginawa mula sa mataas na lakas na mga grado ng bakal at may kakayahang magsagawa ng maraming mga sharpening cycle.
4. Matapos i-reaming ang mga weld point, ang natanggal na bahagi ay nananatiling naka-save para magamit muli. Bilang karagdagan, ang ibabaw ng pangalawang workpiece, kung saan naka-attach ang natanggal na bahagi, ay hindi nasira, at maaari itong muling magamit para sa nilalayon nitong layunin.

Ang tool na dinisenyo para sa pagtatanggal-tanggal ng mga welding point ay ginawa gawa sa haluang metal na bakal na may pagdaragdag ng titanium sputtering... Ginawa 2 uri ng naturang tool: kasama isang gumaganang bahagi o dobleng panig... Ang mga diameter ng drill ay iba - maaari silang maging 6, 8 at 10 mm. Ang pagpili ng diameter ng drill ay depende sa laki ng weld point na i-drill. Sa kasong ito, ang isang karagdagang 1.5 mm ay idinagdag sa diameter ng bagay na pagbabarena.

Sa pamamagitan ng istraktura nito, ang tool sa pagbabarena ay may 3 pangunahing bahagi.

• Core na lugar. Ang taas ng bahaging ito ay dapat piliin sa paraang lumampas ito sa kapal ng bahagi ng 2 mm.
• Pagputol ng bahagi. Upang palakasin ang lugar na ito, ang pag-spray ng titanium ay inilalapat sa metal, na makabuluhang nagpapalakas sa drill, nagpapalawak ng paglaban sa pagsusuot nito at pinapayagan ang tool na gumana anuman ang pag-init nito.
• Lugar ng pag-mount... Ang bahaging ito ay para sa pag-attach ng drilling tool sa electric drill holder.

Sa pamamagitan ng mga visual na palatandaan, medyo simple na makilala ang isang tool na idinisenyo para sa pagtatanggal-tanggal ng mga welding point mula sa iba pang mga katapat sa pagbabarena - ang axis ng tool ay tapered, na may anggulo na 90 °, habang ang gumaganang dulo ng drill ay flat.

Sa unang sulyap, ang simpleng teknolohiya ng paggamit ng tool na idinisenyo para sa pagtatanggal-tanggal ng mga welding point ay may ilang mga tampok. Ang mga eksperto ay sumusunod sa mga sumusunod na alituntunin sa kanilang trabaho.

1. Ang isang electric drill ay ginagamit para sa trabaho, na may kakayahang ayusin ang bilis ng pag-ikot.
2. Ang gawaing pagbabarena ay hindi dapat isagawa sa mataas na bilis, dahil ang tool pin ay maaaring masira dahil sa mabigat na karga.
3. Upang maisagawa ang proseso ng pagbabarena, ang drill ay nakatakda sa drilling point sa isang mahigpit na patayo na posisyon. Ang anumang mga paglihis sa panahon ng trabaho ay hindi katanggap-tanggap, dahil maaari itong makapinsala sa ibabaw ng drilled na bahagi.

Bago simulan ang gawaing pagbabarena, dapat na ihanda ang ibabaw ng trabaho. Ginagawa nila ito bilang mga sumusunod.

1. Ang ibabaw ay nalinis ng dumi at isang layer ng pintura - ito ay makabuluhang mapabuti ang kalidad ng resulta ng trabaho at bawasan ang posibilidad na ang tool ay lumabas sa panahon ng pagbabarena. Ang paglilinis ay ginagawa gamit ang papel de liha.
2. Kahit na ang drill ay maaaring gamitin nang hindi muna sinusuntok ang lugar ng pagbabarena, para sa kaginhawahan, ang pamamaraang ito ay minsan ay isinasagawa gamit ang isang hiwalay na core para sa layuning ito.

Bago simulan ang trabaho, dapat mong siyasatin ang lahat ng mga welding point at tukuyin kung aling tool diameter ang kailangan mong gamitin para sa pagbabarena.

Kapag natapos na ang gawaing paghahanda, maaari mong simulan ang pagbabarena... Upang gawin ito, ang tool sa pagbabarena ay inilalagay sa chuck ng isang electric drill at, pagkatapos ituro ang gumaganang bahagi ng tool sa welding point, pinindot nang mahigpit ang drill, nagsisimula silang mag-drill, simula sa mababang bilis. Sa panahon ng proseso ng pagbabarena, mahalagang maglaan ng oras at tiyaking hindi ka mag-drill sa bahaging metal. Matapos ang pagtatapos ng proseso ng pagbabarena ng mga punto ng welded attachment, ang susunod na hakbang ay ang paghiwalayin ang isang bahagi mula sa isa pa.

Dapat tandaan na ang pamutol ay hindi ganap na nag-drill sa pamamagitan ng weld point, tulad ng ginagawa ng isang maginoo na drill, ang prinsipyo ng operasyon nito ay naiiba - nag-drill ito sa isang bilog sa lugar ng weld point at pinapayagan kang maghiwalay. ang bahagi mula sa base. Matapos paghiwalayin ang mga bahagi, ang natitirang metal mula sa hinang ay pinutol gamit ang isang gilingan o isang cut-off grinding disc, at sa ilang - lalo na mahirap - mga kaso, ang isang pait na may martilyo ay ginagamit upang paghiwalayin ang mga bahagi.

Kung kinakailangan upang mag-drill sa harap na bahagi ng welding fixture, gumamit ng drill, na may kakaiba hugis-kono na projection sa anyo ng isang spout, kung saan ang pagsentro ng drill ay gaganapin sa nais na posisyon. Sa kasong ito, ang hasa ng drill mismo ay flat.

Isa pang epektibong paraan upang lansagin ang mga welding point ay isinasaalang-alang gamit ang isang maliit na korona na may matalas na ngipin. Ang device na ito ay may disenyo ng spring-loaded centering stop na nagsisilbing limiter. Maaari itong iakma sa isang espesyal na setting... Sa panahon ng operasyon, inaalis lamang ng korona ang lugar ng weld point, habang hindi naaapektuhan ang labis na bahagi ng metal ng bahagi.

Tulad ng anumang cutting unit, ang isang tool na idinisenyo upang buwagin ang mga weld point ay nangangailangan ng pagpapanatili. Kapag ang mga ibabaw ng pagputol ay mapurol, ang mga ito ay patalasin, kung ang pamamaraang ito ay ginanap nang tama at tumpak, kung gayon ang tool ay maaaring pahabain ang buhay ng serbisyo nito, habang pinapanatili ang lahat ng mga katangian ng pagputol nito.

Ang proseso ng hasa ng spot weld removal tool ay ang mga sumusunod:

• ang paunang paglilinis ng dulo ng drill na may papel de liha ay isinasagawa;
• ang mga cutting side surface ng tool ay giniling gamit ang isang nakasasakit na gulong - ang pagmamanipula na ito ay dapat na maingat na isagawa upang mapanatili ang sharpening angle ng cutting edge ng tool;
• suriin ang kalidad ng hasa at ang pantay ng mga cutting surface ng drill;
• ang proseso ng pagproseso ng lahat ng mga gilid ng drill ay isinasagawa nang may patuloy na kontrol sa panahon ng pagpapatakbo ng pagsentro ng tool upang maiwasan ang muling paggiling nito mula sa isa sa mga gilid.

Ang pagpapatalas ng tool sa pagbabarena ay dapat gawin nang maingat... Kung ang anggulo ng hasa ng pagputol bahagi ay lumabag, ang drill ay magiging hindi magagamit.

Maaari mong malaman kung paano patalasin ang isang drill para sa drilling spot welding gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa video sa ibaba.