Mga tampok at lihim ng pagpili ng mga drills ng Forstner

Ang Forstner drill ay lumitaw noong 1874, nang i-patent ng engineer na si Benjamin Forstner ang kanyang imbensyon para sa pagbabarena ng kahoy. Mula nang magsimula ang drill, maraming mga pagbabago ang ginawa sa tool na ito. Ang mga bagong sample ng Forstner's drill ay may ibang istraktura, ngunit pinanatili ang prinsipyo ng operasyon nito. Ang tool na ito ay ginagamit sa mga lugar kung saan kinakailangan na gumawa ng pantay at maayos na butas, habang ang mga workpiece ay maaaring hindi lamang gawa sa kahoy - maaari itong maging drywall, furniture board, polymer materials.

Ang Forstner drill ay isang uri ng milling cutter na kadalasang gumagana sa kahoy. Sa proseso ng trabaho, ang tool ay gumagamit ng 3 cutting edge - isang pabilog na rim ang pumuputol sa gilid sa butas nang mahigpit ayon sa isang ibinigay na diameter, nakakatulong ang isang central pointed projection na gabayan ang proseso ng pagputol sa nais na direksyon, at dalawang magkapares na cutting surface, tulad ng maliliit na carpentry planer, ay gupitin ang eroplano ng materyal na layer sa pamamagitan ng layer. Ang resulta ay isang flat hole na may flat bottom o through hole.

Ang tool ay malawakang ginagamit sa woodworking ng malambot at matigas na species ng kahoy. Ang layunin nito ay gumawa ng mga butas sa pamamagitan o bulag, na kailangan para sa pag-install ng mga kandado, para sa mga bisagra, para sa sinulid o sira-sirang mga kurbatang uri, para sa mga butas na kailangan kapag nag-i-install ng mga kabit. Sa pagproseso ng mga modernong uri ng mga materyales, ang Forstner drill ay napatunayang mabuti ang sarili nito kapag nagtatrabaho sa MDF, chipboard, DPV at ang kanilang iba't ibang mga pagpipilian.

Bilang karagdagan sa woodworking, ang Forstner's cutter ay maaaring gamitin para sa pag-install ng trabaho sa pag-install ng mga window frame, kapag nagsasagawa ng mga channel para sa mga electrical wire, kapag nag-i-install ng mga kagamitan sa pagtutubero, supply ng tubig at mga sistema ng alkantarilya. Ang mga Forstner drill ay inilalagay sa chuck ng isang electric drill o screwdriver at gumagana sa 500-1400 rpm. Ang bilis ng pag-ikot ng drill ay depende sa diameter - mas makapal ang drill, mas mababa ang bilis ng pag-ikot nito.

Para sa paggawa ng mga drills, ginagamit ang mataas na lakas na bakal, na may mga katangian ng high-speed. Sa proseso ng trabaho, ang thermal energy ay nabuo, at ang naturang bakal ay nakatiis nang maayos, pinapanatili ang mga katangian nito. Upang makagawa ng mas matibay na tool, pinahiran ng mga tagagawa ang kanilang mga produkto ng isang manipis na layer ng titanium o naglalagay ng hard metal brazing sa working area ng drill. Upang mapabuti ang kahusayan, ang pagputol ng mga gilid ng drill ay maaaring may ngipin, na mas mahusay na mahigpit na pagkakahawak sa materyal, ngunit nawawala ang kalinisan ng hiwa. Batay sa kalidad ng haluang metal na ginamit sa paggawa ng drill, nakasalalay din ang gastos nito.

Ang tool sa pagbabarena ng butas ay may maraming mga positibong katangian, ngunit, tulad ng lahat ng iba pa, hindi ito wala ng ilang mga negatibong katangian.

Mga kalamangan ng Forstner drill:

• Ang mahusay na matalim na matalim na gilid ng drill ay ang hindi mapag-aalinlanganan na tagagarantiya ng mataas na kalidad at maayos na pagproseso ng materyal na workpiece;
• ang tool ay maaaring gamitin sa isang handheld na de-koryenteng aparato o naka-install sa isang pang-industriya na uri ng nakatigil na makina;
• ang direksyon ng mga elemento ng pagputol sa butas ng materyal ay nangyayari hindi lamang dahil sa matalim na nakasentro na protrusion, kundi pati na rin sa tulong ng gilid sa anyo ng isang saradong singsing, pati na rin ang buong cylindrical na nagtatrabaho na bahagi ng drill;
• kahit na ang diameter ng butas sa proseso ng trabaho ay lumampas sa workpiece, ang tinukoy na direksyon ng drill ay hindi nagbabago, na gumagawa ng mataas na kalidad at makinis na mga pagbawas nang walang chipping at burr sa bahagi ng produkto kung posible.

Ang kinis ng hiwa kapag pinoproseso ang workpiece gamit ang isang milling cutter ay nangyayari sa pamamagitan ng pagputol ng mga hibla ng kahoy sa paligid ng circumference. Bukod dito, ang prosesong ito ay nagaganap kahit na bago ang sandali kapag ang pangunahing gumaganang gilid ng drill ay nagsisimulang hawakan ang mga hibla na ito.

Ang drill na ito ay mayroon ding mga disadvantages:

• ang mga bahagi ng pagputol ng pamutol ay nasa ilang distansya mula sa bawat isa, na hindi nagbibigay sa kanila ng ganap na pakikipag-ugnay sa gumaganang ibabaw dahil nangyayari ito sa gilid ng annular rim, bilang isang resulta kung saan ang proseso ng pagbabarena ay sinamahan ng panginginig ng boses ng tool, at may panganib na ang pamutol ay maaaring tumalon lamang sa nilalayong mga butas;
• kung ang mga cutting blades ay nilagyan ng mga ngipin, pagkatapos ay ang panginginig ng boses sa panahon ng operasyon ay tumataas, at ang panganib ng drill na lumalabas sa nilalayong stencil ay tumataas;
• Ang drill ng Forstner ay mas mahal kaysa sa iba pang katulad na mga tool sa pagbabarena.

Ang iba't ibang mga bersyon ng Forstner drill ay ginawa ngayon ng parehong mga tagagawa ng domestic at European - isang malawak na hanay ng kanilang mga produkto ay ipinakita sa merkado ng Russia. Maraming mga kumpanya ang nagsisikap na mapabuti ang disenyo ng drill para sa kadalian ng paggamit, kaya sa pagbebenta maaari kang makahanap ng mga modelo na may drill depth stop, na maaaring maayos o adjustable. Bilang karagdagan, ang mga modelo na maaaring patalasin ng makina ay napakapopular. Sa naturang drill, ang cutting edge ng rim sa likod ng mga cutter ay may espesyal na hiwa.

Ang mga drill bit ng Forstner ay napapailalim din sa mga pagbabago, depende sa kanilang uri ng modelo, nahahati sila sa dalawang pangunahing grupo.

Ang tampok na disenyo ng naturang tool ay ang ilang mga pagbabago ay may mga cutter kung saan ang mga sharpened elements na gawa sa mataas na tigas na carbon steel alloys ay ibinebenta. Ang ganitong mga cutting edge ay makabuluhang pinatataas ang halaga ng tool, ngunit ang mga gastos na ito ay nabibigyang-katwiran ng kahusayan ng trabaho at ang mahabang buhay ng serbisyo ng drill.

Ang disenyo ng drill sa mga cutter ay may serration na matatagpuan sa buong annular cutting rim. Ang bentahe ng naturang tool ay na sa panahon ng operasyon, ang drill mismo at ang ibabaw ng workpiece na ipoproseso ay hindi gaanong nalantad sa overheating. Bilang karagdagan, ang lahat ng modernong Forstner drills na may diameter na higit sa 25 mm ay magagamit na may mga ngipin.

Bilang isang tuntunin, ang hanay ng laki ng isang drill ng Forstner ay nagsisimula sa pinakamababang diameter na 10 mm. Ang ganitong mga sukat ay hindi masyadong hinihiling sa mga manggagawa dahil sa kanilang pagtitiyak ng aplikasyon, kung ihahambing, halimbawa, na may pinakakaraniwang diameter na 35 mm, na ginagamit kapag gumaganap ng trabaho sa pag-install ng hardware at mga kandado ng pinto. Sa mga tindahan ng hardware, madali mong mahanap ang mga drill na may diameter na 50 at 55 mm, pati na rin ang 60 mm. Kapansin-pansin na ang mga diameters mula 15 hanggang 26 mm ay may 8 mm shank, habang ang mas malalaking modelo ng mga cutter na may gumaganang diameter ng bahagi mula 28 hanggang 60 mm ay may shank na bahagyang mas malaki at 10 mm na.

Ang pagpili ng isang Forstner cutter ay nakasalalay sa mga gawaing gagawin sa tulong nito. Sa karpintero o sa pagmamanupaktura, ito ay isang madalas na ginagamit na tool, kung saan ang iba't ibang mga diameter ng drill ay ginagamit, kaya para sa gayong masinsinang paggamit ay ipinapayong magkaroon ng isang kumpletong hanay ng mga kinakailangang sukat sa stock. Tulad ng para sa domestic na paggamit, ang drill ay binili para sa isang tiyak na gawain, pagkatapos ito ay bihirang ginagamit. Sa kasong ito, hindi na kailangang bumili ng isang hanay ng mga mamahaling tool, dahil ang mga gastos ay maaaring hindi mabawi.

Upang bumili ng isang kalidad na Forstner drill, kailangan mong bigyang pansin ang ilang mga pangunahing tampok:

• ang orihinal na modelo ng drill ay may maliit na bilog na butas sa gitna ng gumaganang bahagi;
• ang mga cutting blades ng cutter ay nakakaabala sa annular rim lamang sa dalawang punto sa tapat ng bawat isa;
• ang mga blades ng orihinal na drill ay maaari lamang patalasin sa pamamagitan ng kamay.

Ang mga orihinal na modelo ng Forstner's drill ay ginawa lamang ng nag-iisang Amerikanong kumpanya sa mundo, ang Connecticut Valley Manufacturing. Dito, ang bawat bahagi ng istraktura ng tool ay giniling nang hiwalay mula sa isang billet na bakal, at ang haluang metal ay naglalaman ng isang admixture ng carbon, habang ang iba pang mga tagagawa ay gumagawa ng bawat bahagi ng drill sa pamamagitan ng paghahagis kasama ang kasunod na pagpupulong ng mga natapos na bahagi. Ang isang tunay na Forstner cutter ay may mas makapal na bahagi ng pagputol kaysa sa mga katapat nito, kaya ang naturang tool ay hindi gaanong madaling kapitan ng sobrang init at umiikot nang mas mabilis, na ginagawang posible na magtrabaho sa mataas na bilis ng power tool, habang pinapanatili ang kalidad ng pagproseso ng butas sa pinakamataas na antas. .

Sa proseso ng pagpili ng isang pamutol ng Forstner, kinakailangang bigyang-pansin ang hitsura ng kondisyon ng mga gilid ng pagputol. Madalas na nangyayari na ang mga tagagawa ay nag-iimpake ng kanilang mga produkto sa opaque na packaging. Sa ganitong mga kaso, imposibleng isaalang-alang at suriin ang mga detalye ng tool, kaya pinatatakbo mo ang panganib ng pagbili ng isang mababang kalidad na produkto, na, kapag binubuksan ang pakete, ay maaaring may mga burr, chips o deformation.

Ang paggamit ng isang Forstner drill ay simple. Hawak ang tool sa kamay, ang nakasentro na protrusion ay dinadala sa inilaan na gitna ng hinaharap na butas at ang dulo ay bahagyang pinindot sa kapal ng materyal. Ito ay kinakailangan upang pindutin sa upang ang annular cutting bahagi ng drill ay namamalagi flat sa nagtatrabaho ibabaw. Pagkatapos ay maaari mong simulan ang daloy ng trabaho, ngunit nagsisimula silang mag-drill sa una sa mababang bilis ng drill, unti-unting tumataas ang bilis. Ang mga drill ay idinisenyo upang gumana sa maximum na 1800 rpm. Ang pangunahing tuntunin ng trabaho sa panahon ng pagbabarena ay ang mga sumusunod: mas malaki ang laki ng pamutol, mas mabagal ang dapat itong paikutin. Ang low speed mode na ito ay kinakailangan upang hindi matunaw at mapurol ang mga cutting edge ng tool kapag nag-overheat ito.

Bukod sa, sa masyadong mataas na bilis, ang posibilidad ng drill na masira ang inilaan na lugar ng pagtatrabaho ng pagbabarena ay nagiging mas madalas. Kung kailangan mong protektahan ang iyong sarili upang makagawa ng isang butas nang tumpak, sa isang naibigay na lalim, pinakamahusay na gumamit ng isang pamutol na may stop para sa layuning ito. Ihihinto ng device na ito ang drill sa oras at protektahan ang materyal mula sa pagbubutas, ngunit kakailanganin mong magtrabaho sa mababang bilis. Kapag nag-drill ng blind hole sa isang manipis na pader na workpiece, inirerekomenda ng mga bihasang manggagawa ang paggamit ng 2 Forstner drill nang sabay-sabay.Sinimulan muna nila ang trabaho, na binalangkas ang lugar ng nagtatrabaho na butas, at natapos sa isa pa, na may matalim na protrusion na dati nang giling. Kaya, ang mga cutter ay hindi magagawang i-cut sa pamamagitan ng materyal na kasinglalim ng isang maginoo drill.

Sa proseso ng trabaho, anuman, kahit na ang pinakamataas na kalidad, ang drill ay nagiging mapurol. Ang mga orihinal na produkto ay maaaring patalasin sa pamamagitan ng kamay, at ang mga di-orihinal na katapat ay maaaring patalasin sa isang gilingan. Kapag nagpapatalas ng Forstner cutter, ginagabayan ang mga espesyalista ng ilang partikular na panuntunan:

• ang pagputol na bahagi ng annular rim ay hindi manu-manong pinatalas - ginagawa lamang ito sa mga kagamitan sa hasa;
• kinakailangang gilingin ang mga cutter nang minimal upang hindi mabago ang geometry at mga proporsyon ng kanilang mga gumaganang ibabaw;
• ang mga panloob na incisor ay pinatalas gamit ang isang file o isang grindstone.

Sa susunod na video, makakahanap ka ng pagsusuri at pagsubok ng mga pagsasanay sa Protool ZOBO ng Forstner.