Lahat tungkol sa drill bits

Ang drill-milling cutter ay isang unibersal na solusyon para sa sabay-sabay na pagbabarena at pagproseso ng metal, kahoy, at iba pang mga materyales na may mababang halaga ng katigasan. Sa tulong ng naturang tool, hindi ka lamang makakagawa ng mga butas, ngunit mapalawak din ang mga ito gamit ang gilid na mukha. Para matuto pa tungkol dito, makakatulong ang payo sa pagpili ng milling drill para sa metal, kahoy, at iba pang opsyon para sa mga materyales at produkto para sa iba't ibang layunin.

Ang pinagsamang mga tool sa pagputol ay nagiging popular. Ang drill-milling cutter ay kabilang sa grupong ito ng mga produkto, nagbibigay ng pagpapasimple, pagbawas sa bilang ng mga operasyon kapag nagpoproseso ng mga materyales. Ang bawat isa sa kanila ay may 2 elemento: pagbabarena at paggiling. Ang unang bahagi ay kinakailangan upang lumikha ng butas na may nais na lalim at lapad. Ang pamutol ay nasa gilid ng gilid, kung kinakailangan, ito ay isinaaktibo nang hindi binabago ang tool - sa pamamagitan ng pagbabago ng pitch ng spiral kasama ang haba, posible na makuha ang nais na resulta sa 1 pass.

Ang mga natatanging katangian ng naturang tool ay kinabibilangan ng mataas na wear resistance at mahabang buhay ng serbisyo. Ang mga ito ay ginawa mula sa matigas na bakal na grado na hindi napapailalim sa matinding pagsusuot. Bilang karagdagan, ang gayong tool ay nagpapahiram sa muling paggiling. Kung ang anggulong bahagi ng drill ay nagiging mapurol, ang talas nito ay palaging maibabalik.

Kabilang sa mga teknolohikal na kakayahan ng naturang mga produkto, maaari isa-isa ang pagganap ng isang buong hanay ng mga operasyon. Bilang karagdagan sa maginoo na pagbabarena, maaari itong maging V-grooving, chamfering at milling.

Ang mga drill na ito ay maraming nalalaman. Ang mga ito ay angkop para sa paggamit sa isang malawak na hanay ng mga materyales:

• plastik;
• MDF;
• Chipboard;
• playwud;
• drywall;
• solid natural na kahoy;
• metal.

Sa disenyo ng milling drill, mayroong shank para sa pag-aayos ng electric o hand tool sa chuck. At mayroon ding 2 gumaganang ibabaw nang sabay-sabay, kung saan maaari kang magtrabaho nang sunud-sunod o indibidwal. Ang ganitong pinagsamang mga modelo ay pinaka-in demand sa larangan ng woodworking. Depende sa uri at diameter ng bahagi ng pag-upo, ang mga drill-cutter ay maaaring pangkalahatan, para sa mga tool sa makina at mga tool sa kamay, pati na rin ang dalubhasa.

Upang madagdagan ang lakas ng mga tool na bakal, dagdagan ang kanilang buhay ng serbisyo, at bawasan ang alitan sa panahon ng trabaho, ang kanilang ibabaw ay madalas na pinahiran ng mga espesyal na compound. Kadalasan mayroong mga produkto ng ginintuang kulay. Ang mga ito ay pinahiran ng titanium nitride. Ang mga drills-milling cutter ay ibinebenta hindi lamang nang paisa-isa, kundi pati na rin sa mga set - ipinapayong bumili ng naturang set kung ang pagbabarena ay madalas na isinasagawa o ilagay sa stream.

Ang pag-uuri ng mga drills-milling cutter sa kahoy ay higit na tinutukoy ng kanilang hugis at paraan ng pag-attach sa tool. Isaalang-alang natin ang mga pangunahing varieties na matatagpuan sa merkado.

1. Flat na paggiling. Ang produkto na may malawak, flattened cutting element ay nagbibigay-daan sa iyo upang gumana sa malalaking butas sa diameter.
2. cylindrical. Ang panlabas ay kahawig ng mga klasikong drills, ang bahagi ng paggiling ay may parehong diameter bilang tip.
3. Nasadnoe. Ang bersyon na ito ng drill-cutter ay ginagamit bilang isang tool para sa isang milling machine. Ang dulo nito ay nakatuon na mai-install sa spindle at may karaniwang diameter ng bore na 32 mm.
4. Terminal. Ang pagpipiliang ito ay tinatawag ding daliri. Ang landing bahagi nito ay medyo manipis, simple, may diameter na 8-12 mm. Ang mga end milling drill ay tinatawag ding unibersal na end drill, dahil maaari silang i-mount sa mga espesyal na makina at sa ordinaryong mga tool sa kamay.
5. Gamit ang talim na may dalawang dulo. Ang tool na ito ay maaaring gamitin para sa chamfering, paggiling at pagbabarena ng malambot na non-ferrous na mga metal. Ang pinakamainam na anggulo ng ikiling para dito ay 60 hanggang 120 degrees. Upang mapabuti ang mga katangian ng pagganap, ang pag-spray ng titanium-boride ay inilalapat sa produkto.
6. Na may apat na talim ng uri ng talim. Ang mga tool sa pagbabarena at paggiling ng ganitong uri ay nagpapataas ng diameter ng mga butas na pagbubungkal at nakakatulong upang madagdagan ang bilang ng mga nabuong grooves. Ang pagpipiliang ito ay ginagamit para sa pagproseso ng mga matitigas na metal.

Ito ang pangunahing klasipikasyon. Bukod sa, Ang mga drills-milling cutter ay carbide - madalas silang ginagamit para sa gawaing metal, pati na rin gawa sa high-speed tool steel. Ang shank sa mga dulong produkto ay cylindrical at hexagonal. Maaari itong may iba't ibang haba.

Kasama rin sa pag-uuri ang uri ng ibabaw na gagamutin. Ang mga maraming nalalaman na varieties ay angkop para sa pagtatrabaho sa iba't ibang mga ibabaw.

Maaari mong piliin ang tamang drill-milling cutter para gamitin kung isasaalang-alang mo ang lahat ng mahahalagang punto.

1. Bansang pinagmulan at tatak. Ang mga murang produkto mula sa China ay hindi palaging nagbibigay-katwiran sa mga pag-asa na inilagay sa kanila - mabilis silang nagiging mapurol, masira, at yumuko. Ang mga mas maaasahang opsyon ay ginawa ng mga kumpanya mula sa USA, Germany, at Russia. Kabilang sa mga pinuno ng merkado ang Metabo, Hawera, Ruko.
2. Materyal ng paggawa, pagkakaroon ng patong. Para sa gawaing metal, ginagamit ang mga opsyon ng carbide steel, ang pinaka matibay at produktibo, mayroon o walang patong. Ang iba pang mga drill ay mas angkop para sa pagproseso ng kahoy at mga composite, chipboard at fiberboard. Ang mga ito ay ginawa mula sa high speed tool steel.
3. Uri ng buntot. Direktang tinutukoy nito ang pagiging tugma ng instrumento. Para sa isang drill, hammer drill, ang mga opsyon na may hexagonal o cylindrical na tip ay pinakaangkop. Bilang karagdagan, ang haba ng bahaging ito ay mahalaga. Dapat itong tumutugma sa mga parameter ng kamay at power tool kung saan mai-install ang accessory.
4. Mga sukat. Ang diameter ng drill-cutter ay ipinahiwatig ng tagagawa sa millimeters. Ang parameter na ito ay palaging tinutukoy ng mga sukat ng gumaganang bahagi.
5. Uri ng elemento ng paggiling. Tinutukoy nito kung aling mga butas ang maaaring makuha pagkatapos ng pagproseso. At mahalaga din ang anggulo ng pagtalas nito.

Ang lahat ng mga salik na ito ay nakakatulong upang pumili ng mataas na kalidad at maaasahang mga drills-milling cutter para sa pagsasagawa ng trabaho sa metal o kahoy. Ang mga pinagsamang instrumento ay nakakatulong upang pasimplehin at bawasan ang bilang ng mga operasyon, na inaalis ang pangangailangan na baguhin ang tip. Ang pagtanggi na baguhin ang mga bit, pagpili ng tamang kumbinasyon ng produkto, maaari mong makuha ang resulta nang hindi mas masahol kaysa kapag gumaganap ng trabaho gamit ang mga espesyal na kagamitan sa paggiling.

Ang sumusunod na video ay nagsasalita tungkol sa mga drill bit.