Paano pumili ng drill tap?

Ang mga modernong pag-unlad ay nagpapakita sa merkado ng higit at higit pang mga bagong tool na nagpapataas ng produktibidad at nagpapabilis sa bilis ng produksyon. Pinagsasama ng mga pinagsamang device ang dalawa o higit pang mga operasyon sa isa. Kabilang sa mga makabagong ito, maraming mga tool sa paggupit. Bilang karagdagan sa mga drill taps, mayroong maraming iba pang mga kumbinasyon:

• gripo ng countersink;
• tapikin-tap;
• reamer-tap;
• countersink-reamer-tap.

Ang mga uri ng tool na ito ay malawakang ginagamit sa mechanical engineering at iba pang industriya kung saan kailangan ang mga kumplikadong hugis at sinulid na butas.

Ang drill-tap ay tumutukoy sa mga cutting tool ng pinagsamang uri. Pinagsasama ng tool na ito ang 2 uri ng mga teknolohikal na operasyon sa isa. Magkasabay na nagaganap ang pagbutas at pag-tap gamit ang tap drill.

Ang mga drill-tap sa kasong ito ay nakakatipid ng oras na kakailanganin para sa bawat operasyon nang hiwalay. Sa mass production, gamit ang pinagsamang mga tool, ginagawang moderno nila ang mga proseso ng pagpapatakbo, pinatataas ang produktibidad, at binabawasan ang oras upang makamit ang mga resulta. Bumababa ang bilang ng mga espesyal na device, samakatuwid, bumababa ang halaga ng produkto.

Ang mga advanced na tool sa pagputol ay may maraming mga kumbinasyon at ang bilang ay patuloy na lumalaki. kasi tulad ng isang drill ay ginagamit nang sabay-sabay para sa pagbabarena at pag-tap, pagkatapos ay ang kabit ay binubuo ng 2 bahagi. Ang una ay ang drill, ang pangalawa ay ang gripo. Mayroong 2 uri ng pinagsamang mga instrumentong ito.

Ang uri na inilarawan sa itaas ay ginagamit para sa pagbabarena ng mga butas at pagkuha ng mga thread na may malawak na pitch ng mga liko. Ang ganitong mga operasyon ay ginagawa sa manipis na metal. Sa kasong ito, ang mga mababang kinakailangan ay ipinapataw sa katumpakan ng thread, ang mga butas ay ginawa sa pamamagitan ng. Sa kasong ito, ang drill ay may haba na 2-2.5 diameters ng ikalawang yugto - ang gripo.

Ang isa pang uri ng pinagsamang drill-tap ay binuo ng mga taga-disenyo ng Riga. Ang uri na ito ay mas malakas kaysa sa unang uri, na may mas tumpak na mga tagapagpahiwatig. Pinutol nito ang mga thread na may mas maliit na pitch ng mga liko, na nagbibigay ng mataas na kalidad ng trabaho. Ang hakbang ng drill ay isa at kalahating beses na mas mahaba kaysa sa haba ng seksyon ng pagbabarena, ang thread ay maaaring gawin sa malaki at maliit na mga liko.

Ang ikalawang yugto pagkatapos ng drill ay ginawa sa anyo ng parehong spiral at pupunan ng mga ngipin na pinutol ang metal, na kumikilos bilang isang gripo. Ang angled arrangement ng tool strips ay nagpapataas ng resistensya nito sa sobrang karga sa panahon ng operasyon. Sa kasong ito, ang pag-alis ng mga chips ay nangyayari nang mas malaya.

Ang mga makabuluhang pagkakaiba sa pagitan ng iba't ibang uri ng kumbinasyon ng mga drill ay nakasalalay sa istraktura ng bahagi ng drill... Ang bahaging ito ay isinasagawa sa klasikong anyo - isang drill na may mga spiral. Kapag ang likurang bahagi ng pandiwang pantulong na ibabaw ay ginawa sa anyo ng isang silindro, ang natapos na butas ay lumalawak. Ang tool ay maaaring mayroon o walang jumper.

Binabawasan ng hugis na ito ang mga axial load, sa gayo'y pinapataas ang buhay ng tool. Ang downside ay ang kahirapan sa pagmamanupaktura at hasa.

Ang isa pang uri ng drill ay ang reverse-directed inner taper. Tinutulungan ng diskarteng ito na isentro ang drill sa panahon ng daloy ng trabaho. Pagkatapos ng trabaho, ang drill ay nag-iiwan ng tapered mark, na pagkatapos ay pinutol sa panahon ng threading.Sa hugis na pagbabarena, ang mga dulong chamfer ng iba't ibang taas at anggulo ay nababato. Isang malinaw na kalamangan - hindi mo kailangang gumamit ng karagdagang tool, mag-aaksaya ng oras sa dalawang operasyon.

Ang mga disadvantages ay walang alinlangan ang mabigat na pagkarga sa mga drill band at ang mahabang oras ng operasyon.

Gumagawa ang mga tagagawa ng pinagsamang mga drill sa split at one-piece na mga bersyon. Ang ganitong tool ay pumuputol sa kanan at kaliwang mga thread, ito ay ginawa mula sa iba't ibang uri ng mga metal.

Sa kabila ng malinaw na mga pakinabang, ang tool ay may mga makabuluhang disadvantages. Ito ay isang mababang kalidad ng thread na may matibay na pag-aayos sa chuck ng makina. Ang hirap sa setting kapag nakikipag-ugnayan sa metal na mahirap iproseso - ang axial feed ay dapat na tumpak na tumutugma sa pitch ng tinukoy na thread.

Ang mga nominal na pagtatalaga at distansya sa pagitan ng mga mating grooves ay makakatulong upang makagawa ng tamang pagpili ng diameter ng drill-tap. Upang matukoy ang laki ng butas para sa thread, may mga espesyal na talahanayan kung saan medyo madaling pumili ng isang tool. Ang mga parameter kung saan tinutukoy ang mga sukat ay ang direksyon ng mga pagliko, uri, hakbang at hugis.

Ang lahat ng mga parameter ng mga sukat at mga halaga ng sukatan ay kinokontrol ng GOST 19257-73. Para sa mga kalkulasyong ito, gumagamit ang mga eksperto ng caliper. Bilang karagdagan sa single-piece, may mga set ng drill-taps na ibinebenta, na napaka-maginhawa.

Isang pangkalahatang-ideya ng tap drill mula sa website ng Aliexpress sa video sa ibaba.