Ano ang mga glass drill at kung paano pipiliin ang mga ito?

Ang mga glass drill ay isang espesyal na uri ng drill na idinisenyo para sa pagtatrabaho sa mga marupok at matitigas na materyales. Ang mga drills ay may isang karaniwang hanay ng laki - 2-20 mm, mayroong iba pang mga diameters, ang disenyo ay mayroon ding ilang mga pagkakaiba. Ang pagpili ng mga tool para sa pagbabarena ng salamin ay dapat gawin, isinasaalang-alang ang lahat ng mga tampok ng materyal at ang mga kinakailangan para sa mga parameter ng butas.

Ang mga maginoo na drill bit ay hindi angkop para sa pagtatrabaho sa mga malutong na materyales. Dito inirerekumenda na gamitin ang kanilang mga espesyal na pagpipilian, upang hindi makapinsala sa ibabaw, upang maiwasan ang hitsura ng mga bitak at mga chips. Ang glass drill ay dapat na mas mahirap kaysa sa materyal mismo. Ang pangangailangang ito ay natutugunan ng mga produktong may brilyante o vicite plating. Ang materyal para sa paggawa ay maaaring magkakaiba. Ito ay karaniwang tool steel o tanso. Ang uri ng tip ay ang pinakamahalaga, bilang karagdagan sa katigasan ng haluang metal. Maaari itong maging sa anyo ng isang balahibo o isang sibat. Ang ganitong mga pagpipilian ay may kaugnayan para sa pagbabarena ng maliliit na butas - hindi hihigit sa 12 mm ang lapad.

Ang kalinisan at kalidad ng pagbuo ng butas ay lubos na nakasalalay sa kakayahan ng espesyalista, ngunit ang mga maliliit na chips sa mga gilid ay hindi itinuturing na isang seryosong kasal. Ang pag-spray ng diyamante ay ginagawang mas madaling mag-drill sa mga ibabaw ng salamin. Ang stroke ng drill ay lumalabas na mas malambot. Kapag bumubuo ng malalaking diameter na mga butas - halimbawa, para sa pag-assemble ng mga kasangkapan, ginagamit ang iba pang mga drill, na may isang tubular tip o korona.

Ang lahat ng mga drill na ginagamit kapag nagtatrabaho sa salamin ay maaaring uriin ayon sa ilang pamantayan. Kabilang sa mga pangunahing parameter ay ang uri ng konstruksiyon at ang mga dimensional na katangian ng drill.... Bilang karagdagan, ang uri ng buntot ay napakahalaga. Maaari itong maging tapered para sa isang drill chuck, hex para sa isang screwdriver. Para sa pagiging tugma sa mga tool sa makina, sulit na pumili ng mga shank na may naaangkop na hugis.

Ang mga karaniwang drill ay hindi masyadong angkop para sa pagtatrabaho sa salamin. Dito gumagamit sila ng mga espesyal na opsyon na nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang ninanais na resulta na may kaunting pagsisikap. Mayroon silang shank - ang bahagi na napupunta sa chuck ng tool, ito ay katulad ng sa iba pang mga drills. Ang mga pagkakaiba ay namamalagi sa tip - ang gumaganang elemento ng drill. Kabilang sa mga pinakasikat na uri ng konstruksiyon ay ang mga sumusunod.

• Ang karaniwan. Pinakamainam na solusyon para sa maliliit na butas. Ang diameter ng mga drill na ito ay nag-iiba mula 3 hanggang 12 mm. Ang mga karaniwang tip drill ay nangangailangan ng mababang bilis ng drill o screwdriver na may supply ng coolant upang maiwasan ang sobrang init.

• Korona. Ang mga tubular drill ng maliit at malalaking diameter ay naiiba lamang sa paraan ng pagtatrabaho sa kanila: ang mga ordinaryong ay ginagamit sa isang set na may mga tool sa kamay, lalo na ang mga malalaking - kasama ang mga makina. Ang diameter ng butas ay maaaring iba-iba mula 12 hanggang 80 mm.

• Brilyante na pantubo. Ang produkto ay may gilid na may espesyal na patong ng mga superhard stone chips. Ang layer ng brilyante ay electroplated.

• Balahibo. Ang tip na ito ay mabuti para sa paggawa ng malalaking butas sa diameter. Ito ay may gitnang sharpened shaft at may ngipin na mga elemento sa paligid ng circumference na pumutol sa materyal.

Ang bawat drill para sa pagtatrabaho sa salamin ay may 2 pangunahing mga parameter - ang diameter at haba ng gumaganang bahagi na may screw thread. Ang unang katangian ay nakakaapekto sa eksaktong sukat ng butas. Ang mga karaniwang bersyon ay magagamit sa mga diameter mula 2 hanggang 20 mm, ang mga korona at tubular ay nagbibigay-daan para sa isang mas malawak na hanay ng pagbabarena. Ang haba ay pinili batay sa kapal ng materyal: mas makapal ito, mas malaki ang dapat na sukat ng nagtatrabaho tip.

Kapag pumipili ng mga drills para sa pagtatrabaho sa salamin, dapat mong bigyang pansin ang ilan sa mga subtleties ng prosesong ito. Ang mga sumusunod na alituntunin ay tutulong sa iyo na gumawa ng tamang desisyon.

• Mga pagsasanay sa tagumpay ang pinaka maraming nalalaman, maaari silang magamit upang mag-drill ng ordinaryong salamin sa bintana, kongkreto, mga tile. Upang maiwasan ang chipping, mahalagang gumamit ng isang sharpened drill bit. Ang pagpipiliang ito ay madalas na matatagpuan sa arsenal ng isang craftsman sa bahay.
• Upang makakuha ng isang makinis na butas na walang mga chips at mga depekto sa isang regular na pagawaan, mas mahusay na pumili brilyante drill na may lance tip... Ginagawa nitong posible na makakuha ng isang medyo malaking butas sa diameter.
• Mga tubular drill pinakamainam para sa pagpupulong ng muwebles. Sa kanilang tulong, posible na gumawa ng mga butas na sapat na malaki sa diameter sa salamin nang walang makabuluhang pisikal na pagsisikap. Inirerekomenda na magtrabaho kasama ang mga korona na may malalaking diameter gamit ang mga tool sa makina, lalo na kung kailangan mong magsagawa ng in-line na trabaho na may paulit-ulit na operasyon.
• Mahalaga rin ang hitsura. Ang isang mataas na kalidad na drill ay magkakaroon ng lahat ng kinakailangang mga marka, kabilang ang mga tagubilin sa haluang metal at diameter, ang haba ng gumaganang bahagi. Ang kakulangan ng pagmamarka ay hindi ginagarantiyahan ang isang magandang resulta.
• Ang bakal ay mas mahusay kaysa sa tanso. Ang mas malambot na mga haluang metal ng mga non-ferrous na metal ay umiinit nang mas malakas at nangangailangan ng mas masinsinang paglamig. Sa kaso ng gawa sa salamin, ang kanilang hindi kinakalawang na istraktura ay hindi nag-aalok ng anumang mga pakinabang.
• Mahalaga ang kulay. Ang pag-spray ay hindi lamang ang bagay na nakakaapekto sa kalidad ng trabaho. Ang itim na kulay ng drill ay nagpapahiwatig ng karagdagang pagpapatigas ng singaw. Ang isang maliwanag na dilaw na patong ay nakuha sa pamamagitan ng pagproseso ng titanium nitride - ang mga borax na ito ay tumatagal ng mas mahaba kaysa sa iba, mas matibay ang mga ito.

Kinakailangan din na i-drill ang salamin nang tama. Sa karamihan ng mga kaso, ang trabaho ay isinasagawa sa ibabaw ng mga display case, window, mga produkto ng kasangkapan. Sa ilang mga kaso, isang espesyal na makina ang ginagamit, ngunit kadalasan ay sapat na ang hand tool. Mahalagang mag-ingat kapag nagbu-drill, dahil ang ibabaw ng salamin ay mabibitak at madaling mababasag kung hindi tama ang paghawak. Ang proseso ng pagbuo ng mga butas sa salamin ay nahahati sa 2 pangunahing yugto.

Bago simulan ang pagbabarena, kailangan mong magsagawa ng ilang gawaing paghahanda.

• Degrease ang ibabaw. Maaari kang uminom ng alkohol o turpentine, pagkatapos ay lubusang punasan ang salamin na tuyo.
• Ayusin nang ligtas. Mahalaga na ang salamin ay hindi gumagalaw. Maaari kang gumamit ng mga espesyal na clamp na may malambot na suction cup.
• Magbigay ng isang secure na footing. Ang lugar sa ibabaw ay kailangang mas malaki kaysa sa laki ng glass sheet.
• Markahan ang punto ng pagbabarena. Upang maiwasan ang pagdulas ng tool, ito ay nagkakahalaga ng pagdikit ng isang maliit na parisukat ng plaster o tape sa lugar na ito. Pagkatapos ay markahan ng marker.

Matapos makumpleto ang lahat ng gawaing paghahanda, maaari mong simulan ang pagbabarena. Ang angkop na drill ay umaangkop sa tool holder. Ito ay naka-install na mahigpit na patayo sa ibabaw ng salamin. Ang pagbabarena ay hindi ginagawa sa isang hakbang.Ang lalim ay unti-unting tumaas, na nagpapahintulot sa drill na lumamig - ito ay magpapainit nang masinsinan sa panahon ng pag-ikot. Ang paglubog ng drill halos sa buong kapal ng salamin, kinakailangan upang ihinto ang 1-2 mm mula sa ibabaw nito. Pagkatapos nito, maingat na ibinalik ang sheet. Ipagpatuloy ang pagbabarena mula sa reverse side. Pinaliit nito ang pagbuo ng mga bitak, makabuluhang binabawasan ang panganib ng pag-chipping sa mga gilid ng butas.

Upang makuha ang pinaka-pantay na gilid, ang karagdagang pagpoproseso na may pinong butil na emery na papel ay ginagamit. Kapag lumilikha ng mga butas sa salamin, napakahalaga na iposisyon nang tama ang drill. Huwag pindutin nang husto, pindutin ang tool. Tuwing 5-10 segundo ng operasyon, inirerekumenda na palamig ang pinainit na drill sa isang espesyal na inihandang sisidlan na may tubig.

Para sa impormasyon kung paano mag-drill ng butas sa salamin na walang espesyal na drill, tingnan ang susunod na video.