Mga uri at tip para sa pagpili ng mga drills para sa metal

Ang konstruksyon ay isang masalimuot at kumplikadong proseso na kinabibilangan ng pagpapatupad ng maraming magkakaibang aktibidad. Ang isa sa mga kinakailangang yugto sa proseso ng pagtatayo, dahil sa kung saan ang mga kinakailangang butas ng iba't ibang kalaliman at diameter ay nakuha, ay pagbabarena. Kahit na ang pinaka-maaasahan at matibay na ibabaw ay maaaring drilled. Gayunpaman, upang ang pamamaraang ito ay maging epektibo hangga't maaari, kinakailangan na gumamit ng mga tamang tool. Kapag ang pagbabarena ng metal, lalong mahalaga na piliin ang tamang drill bits. Sa artikulo, pag-uusapan natin nang mas detalyado ang tungkol sa mga umiiral na uri ng mga katulad na produkto, at malalaman din kung paano pumili ng tama.

Ang mga drills para sa metal ay mahalaga at malawakang ginagamit na mga tool na aktibong ginagamit kapwa sa konstruksyon at sa larangan ng mechanical engineering. Kung pinag-uusapan natin ang hitsura ng drill, dapat tandaan na ito ay isang metal cylindrical rod.

Isaalang-alang ang pinakamahalagang bahagi ng isang metal drill.

Ang bahaging ito ay kinakailangan upang ma-secure ang drill sa chuck ng device na ginagamit para sa pagbabarena, maging ito ay drill o hammer drill. Tinitiyak ng shank ang kawalang-kilos ng gumaganang elemento sa panahon ng operasyon nito.

Gamit ang lugar ng pagtatrabaho, ang drill ay lumilikha ng isang cylindrical hole. Ang mga mahalagang bahagi ng lugar ng pagtatrabaho ay kinabibilangan ng bahagi ng pagputol at mga uka ng gabay. Sa mga tuntunin ng diameter nito, ang elemento ng pagputol ay sumasakop sa kalahati ng kabuuang diameter ng drill. Sa kasong ito, ang mga grooves ng gabay ay ginagamit upang alisin ang mga chips mula sa gumaganang ibabaw, sa gayon ay hindi nakakagambala o nakakaabala sa direktang pamamaraan ng pagbabarena.

Ang kono na ito ay ginagamit para sa mga drill na naayos sa mga spindle at tailstock ng mga tool sa makina.

Hindi lahat ng drill ay may paa.

Sa kasong ito, ang mga drill na may mga panga ay karaniwang idinisenyo upang patumbahin ang aparato mula sa mga mounting.

Dahil sa pagkakaroon ng leeg, ang maximum na ginhawa ng pagpasok at paglabas ng sander sa panahon ng machining ng mga spiral grooves ay natiyak. Dapat itong isipin na ang leeg mismo ay hindi isang gumaganang elemento. Dahil dito ito ay tradisyonal na minarkahan ng mga simbolo na naglalarawan sa mga natatanging katangian ng drill mismo.

Ang piraso ng gabay ay madalas na tinutukoy bilang isang piraso ng gauge. Ang elementong ito ay nakikipag-ugnayan sa dingding ng butas na ginagawa ng drill sa metal. Ang giya na sona ay nag-aambag sa katotohanang iyon ang aparato ay napupunta nang eksakto sa kahabaan ng axis ng butas - kaya ang recess ay tumpak hangga't maaari.

Karaniwan ang figure na ito ay mula 18 hanggang 30 degrees.

Ang bahaging ito ay kinakailangan upang matiyak na ang mga chips na ginawa sa panahon ng pagbabarena ay tinanggihan sa pinakamainam na bilis at sa kinakailangang antas ng pagkahilig.

Ang index ng elementong ito ay dapat na katumbas ng puwang sa pagitan ng mga panlabas na gilid ng matalim na pagsingit ng pagputol.

Ang cutting insert ay ang gilid na nasa pagitan ng harap at likod na mga ibabaw.

Ang anggulong ito ay lubos na nakakaimpluwensya sa aktwal na pamamaraan ng pagbabarena at tinutukoy din kung gaano kalakas ang drill mismo. Para sa para sa pagbabarena sa metal upang maging epektibo hangga't maaari, ang anggulong ito ay dapat na 116-118 degrees.

Ang flank surface ay dapat na hasa sa isang anggulo ng 8-12 degrees na may kaugnayan sa pagputol bahagi. Ito ay makabuluhang bawasan ang hindi gustong frictional force.

Ang bahaging ito ay karaniwan sa 2 flanks ng drill at may mahalagang function ng disenyo.

Mahalaga, ang transverse cutting edge ay isang matalim na gilid.

Sa gitna ng naturang gilid, dapat na matatagpuan ang geometric center ng cutting part.

Ang laso ay 2 guhit na nakausli sa itaas ng mga spiral surface. Ang mga bahaging ito ay mahalaga para sa mahusay at tumpak na pagkakalibrate ng bore, at binabawasan din nila ang alitan.

kaya, Ang isang drill para sa metal ay isang gumaganang elemento na binubuo ng isang malaking bilang ng mga pinakamahalagang bahagi ng istruktura.

Ang partikular na interes ay ang pamamaraan at pamamaraan para sa paggawa ng mga elemento ng pagbabarena. Bago gamitin ang tool na ito, kailangan mong maunawaan kung paano ito ginawa. Kaya, Ang isang drill para sa metal ay binubuo ng iba't ibang mga bahagi, ngunit dalawa lamang sa kanila ang pinakamahalaga at hindi maaaring palitan: ang gumaganang bahagi at ang shank.

Sa kasong ito, ang mismong pamamaraan para sa pagmamanupaktura ng mga drills para sa metal ay binubuo ng ilang pangunahing yugto.

Sa yugtong ito, ang lahat ng mga bahagi na kinakailangan para sa paggawa ng isang item sa trabaho ay inihanda. Kaya, ang mga workpiece para sa mga drill ay pinutol sa pamamagitan ng mga espesyal na idinisenyong yunit. Pagkatapos nito, ang isang pamamaraan para sa paglilinis ng mga blangko mula sa iba't ibang hindi kanais-nais na mga elemento ay nagaganap.

Matapos makumpleto ang lahat ng mga proseso ng paghahanda, ang mga espesyalista sa paggawa ng mga metal drills ay nagsasagawa ng resistance butt welding.

Sa kasong ito, ang mga blangko mismo ay dapat bigyan ng malinaw na cylindrical na hugis.

Upang ang mga drill para sa metal ay maging sa kinakailangang laki bilang isang resulta, ito ay kinakailangan upang magsagawa ng isang pamamaraan ng pagliko. Kasabay ng pag-ikot, ang pagsentro at pag-trim ng mga dulo ay isinasagawa din. kaya, ang yugtong ito sa paggawa ng isang drill ay napakasalimuot at kumplikado.

Ang paggiling ay isinasagawa kaugnay sa mga tapered shank, spiral recesses at ilang iba pang elemento. Sa iba pang mga bagay, sa Sa yugtong ito, ang drill workpiece ay pinainit din at nililinis sa pamamagitan ng isang espesyal na pag-install.

Ang mga grooves ng mga spiral, ang shank, ang gumaganang bahagi ay napapailalim sa proseso ng paggiling at buli.

Ang pamamaraang ito ay ang pangwakas sa proseso ng pagmamanupaktura ng mga drills para sa metal.

Ngayon mayroong isang malaking bilang ng mga uri ng mga drills para sa metal: mayroong high-speed, double-sided, universal, tubular, reverse, screw, stepping, combined at iba pang uri. Gayunpaman, hindi lamang sila naiiba ang hitsura, ngunit mayroon ding iba't ibang layunin.

Para sa kaginhawahan ng mga gumagamit, ilang mga kategoryang pangkat ng pag-uuri ng mga drills para sa metal ang pinagtibay.

Isaalang-alang ang kasalukuyang umiiral na mga uri ng mga elemento ng pagbabarena, na naiiba sa hugis.

Ang pinakasikat na uri ng mga drills para sa metal ay maaaring tawaging spiral. Ang proseso ng paglikha ng isang cylindrical hole sa metal sa panahon ng paggamit ng naturang drill ay pangunahin dahil sa paggalaw ng matalim na pagsingit ng pagputol.

At din ang mga bahagi ay maaaring nilagyan ng isang maaaring palitan na ulo.

Ang isa pang uri ng drill ay mga bahagi ng korona. Ang mga produktong korona (o singsing) ay mga guwang na gumaganang elemento. Ang pangalan ng iba't-ibang ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga cutting surface, na isang mahalagang bahagi ng drill, ay nakaayos sa isang annular na paraan. Kadalasan, ang ganitong uri ng drill ay ginagamit upang lumikha sa pamamagitan ng mga butas at butas na malaki ang lapad.

Ang isa pang uri ng drills para sa metal ay feather drills. Kadalasan, ang ganitong uri ng mga gumaganang bahagi ay ginagamit upang gumawa ng mga butas sa metal, na dati nang natatakpan ng isang espesyal na casting crust at scale. Ang pinakamahalagang elemento ng istruktura ng mga produkto ng balahibo ay kinabibilangan ng mga tuwid na depresyon para sa pag-alis ng mga chips at ang pagputol na bahagi., na sa hitsura nito ay kahawig ng isang ordinaryong plato.

ngunit ang mababang gastos ay humahantong sa pagkakaroon ng isang malaking bilang ng mga disadvantages: halimbawa, mahinang kalidad at hindi epektibong proseso ng pag-alis ng chip. Ang mga drill na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mas mataas na antas ng tigas.

Ang mga workpiece na ito ay ginagamit upang lumikha ng mababaw na mga butas. Sa isang pass, gamit ang mga tapered na produkto, maaari kang sabay na lumikha ng ilang mga cylindrical na ibabaw, sa pagsasaalang-alang na ito, ang mga naturang bahagi ay aktibong ginagamit sa pagpapatupad ng iba't ibang mga awtomatikong proseso. Kung pinag-uusapan natin ang disenyo ng naturang mga elemento, kung gayon sila ay mga monolitikong bloke (halimbawa, maaari silang maging hex). Kadalasan, ang mga step drill na may mga nakabukas na bahagi ay ginagamit sa mga lugar na napakadalubhasa.

Ang hugis ay hindi lamang ang mapagpasyang kadahilanan sa proseso ng pagpili ng drill.

Mayroong dalawang pangunahing uri ng shanks: cylindrical at conical (Morse taper).

Ang mga cylindrical shank ay idinisenyo para sa prefabricated metal drills. Ngayon ginagamit ang mga ito para sa mga modular na tool.

Sa kaso kapag ang drill ay direktang naayos sa spindle, ang mga produkto na may Morse taper ay ginagamit.

Ang mga drills para sa metal ay ginawa mula sa matibay at maaasahang mga materyales. Kabilang dito ang:

• iba't ibang uri ng bakal at matitigas na haluang metal;
• mga compound ng brilyante at titan;
• tungsten at tungsten-molybdenum master alloys;
• kobalt;
• titan;
• tantalum;
• sulfide;
• alloyed aluminyo at iba pa.

Tungkol sa mga sukat at diameter ng mga drills para sa metal, may mga mahigpit na tinukoy na pamantayan ng estado sa anyo ng mga talahanayan. Depende sa partikular na uri ng trabaho, maaaring kailangan mo ng malaki, manipis o kahit na ang pinakamaliit na metal drill bits na available ngayon. Ang bawat sukat ay may sariling natatanging pagtatalaga. Sa pangkalahatan, ang mga modernong metal drill ay may sukat mula 0.5 hanggang 8 sentimetro (para sa tapered shanks) at mula 0.025 hanggang 2 centimeters (para sa cylindrical shanks).

Ang pagmamarka at simbolikong pagtatalaga ng mga produktong metal para sa pagbabarena ay dapat sumunod sa GOST. Kaya, ayon sa dokumentong ito, ang simbolo ay dapat ilapat sa lahat ng bahagi na may diameter na higit sa 2 mm. Kasabay nito, depende sa mga indibidwal na tagapagpahiwatig ng bawat indibidwal na drill, ang pagmamarka ay maaaring maglaman ng lahat o ilan sa naturang impormasyon: diameter, grado ng bakal, kabuuang sukat ng bahagi, trademark, klase ng katumpakan at ilang iba pang mga parameter.

Ang mga tagagawa mula sa Russia, Germany, Taiwan, Sweden, Japan at iba pang mga bansa sa mundo ay nakikibahagi sa paggawa ng mga metal drill para sa metal. Kabilang sa mga pinakasikat na kumpanya at tatak ang:

• Volzhsky Tool Plant;
• Tomsk Tool Plant;
• PA "Tulamash";
• Zaporizhzhya Tool Plant;
• Bosch;
• Hasser;
• Ruko;
• Sandvik;
• Mitsubishi;
• Winstar;
• "Bison";
• Interskol;
• DeWalt;
• Hilti;
• Makita.

Ang mga tatak na ito ang dapat mong pagtuunan ng pansin kapag bumibili ng mga metal drill.

Kasabay nito, kailangan mong bumili ng mga kalakal lamang sa mga opisyal na punto ng pagbebenta.

Ang pagpili ng mga drills para sa metal ay isang medyo mahalaga at responsableng gawain, na dapat na lapitan nang may mahusay na pangangalaga. Dahil sa malawak na pamamahagi at malawak na pagkakaiba-iba ng mga gumaganang bahagi na ito sa merkado ng konstruksiyon, ang bawat user ay makakapili ng drill para sa cast iron, para sa hardened iron, para sa aluminum, para sa hardened steel at para sa deep drilling, para sa hammer drill o para sa isang distornilyador. Kasabay nito (anuman ang uri ng drill na kailangan mo para sa iyo), mahalagang isaalang-alang ang ilang mga pangunahing katangian.

Una kailangan mong magpasya para sa kung anong layunin ang gagamitin mo sa mga produkto ng pagbabarena. Kaya, ang ilang mga uri ay maaari lamang gamitin para sa pagbabarena ng isang tiyak na uri ng metal (halimbawa, para sa aluminyo o para sa cast iron).

Kaugnay nito, napakahalagang pag-aralan ang paglalarawan ng katalogo ng biniling produkto.

Bago bumili ng drill, kailangan mong tiyaking 100% na magiging tugma ito sa pangunahing device na pagmamay-ari mo (halimbawa, isang drill o screwdriver). Ito ay lalong mahalaga na ang parehong mga elemento ay maihahambing sa attachment point.

Ang iyong kagustuhan sa proseso ng pagpili at pagbili ng mga produkto ay dapat ibigay sa mga produkto ng mga kilalang internasyonal na tatak na sikat at iginagalang sa mga user. Ang mga naturang produkto, bilang panuntunan, ay sumusunod sa lahat ng umiiral na mga pamantayan sa domestic at internasyonal.

Ngayon, ang mga drills para sa metal mula sa iba't ibang kategorya ng presyo ay ibinebenta: parehong mga opsyon sa badyet at mga luxury parts. Kung saan Pinapayuhan ng mga eksperto na pumili ng mga naturang kalakal na nahuhulog sa gitnang bahagi ng presyo, dahil tumutugma sila sa pinakamainam na ratio ng presyo at kalidad... Sa kabilang banda, ipinapayong iwasan ang mga pinakamurang item.

Bago bilhin ito o ang produktong iyon, dapat mong basahin ang mga komento at mga review ng user tungkol sa produktong ito. Malalaman mo kung ang ipinahayag na mga katangian ng drill ng tagagawa ay talagang tumutugma sa aktwal na estado ng mga gawain (halimbawa, kung ang drill ay matibay sa mga tuntunin ng buhay ng serbisyo nito).

Inirerekomenda na bumili ng mga drill para sa metal lamang sa mga dalubhasang tindahan ng hardware. Sa ganitong mga kondisyon maaari kang palaging makakuha ng tulong ng mga kwalipikado at may karanasan na mga consultant sa pagbebenta.

Dahil sa mga katangian sa itaas, maaari kang pumili ng mga produkto na epektibong gaganap sa kanilang mga functional na gawain, at maglilingkod din sa iyo sa loob ng mahabang panahon.

Upang ang mga metal drill na binili mo ay mapanatili ang kanilang pagganap sa loob ng mahabang panahon, dapat mong alagaan ang kanilang wastong imbakan. Isaalang-alang natin ang mga pangunahing tip at rekomendasyon ng mga eksperto.

Ang mga metal drill ay dapat na naka-imbak sa mga espesyal na idinisenyong lalagyan: halimbawa, mga tool cabinet o nightstand. Bilang karagdagan, ipinapayong i-pack ang mga ito depende sa laki, tagagawa at ilang iba pang mga tagapagpahiwatig. Pagkatapos gamitin at bago itago ang mga drill, lubusan na linisin ang gumaganang bahagi mula sa dumi at alikabok. Kaya, maiiwasan mo ang mga proseso ng kaagnasan at pahabain ang paggamit ng mga elemento. Kung ang mga drill ay hindi ginagamit sa loob ng mahabang panahon, dapat silang pana-panahong tratuhin ng lithol o teknikal na vaseline.

Sa proseso ng isang masinsinang at pangmatagalang proseso ng pagbabarena, inirerekumenda na gamutin ang ibabaw ng aparato na may langis (ayon sa kaugalian, ang langis ng tatak ng I-20 ay pinili).

Sa sitwasyong iyon lamang, kung susundin mo ang lahat ng mga prinsipyo at rekomendasyon sa itaas, ang mga drill ay gaganap ng kanilang functional na layunin nang epektibo at sa mahabang panahon.

Aling mga drills para sa metal ang mas mahusay, tingnan sa ibaba.