Mga uri at lihim ng pagpili ng mga carbide drill

Ang isang carbide drill ay maaaring gamitin upang iproseso ang mga materyal na may mataas na lakas tulad ng, halimbawa, cast iron, mga bato - parehong natural at artipisyal, pati na rin ang trabaho sa kongkreto, sa isang naka-print na circuit board, brick, non-ferrous na mga metal, lahat ng uri ng mga plastik. Ang mga ito ay tinatawag na carbide para sa isang kadahilanan, ngunit dahil ang mga plato ay ibinebenta sa kanilang mga bahagi ng pagputol, para sa paggawa kung saan ginagamit ang mga haluang metal ng carbide. Kapag ang mga materyales na may mataas na lakas ay na-drill gamit ang mga matitigas na pirasong ito, ginagawa nitong dalawang beses na mas mahusay ang proseso ng pagbabarena kumpara sa paggamit ng mga nakasanayang kasangkapang bakal.

Ang katigasan ng mga pagsingit ng pagputol, na ibinebenta sa bit, ay makabuluhang nagpapahaba sa buhay ng serbisyo nito, gayunpaman, hindi ito nangangahulugan na ang mga naturang gimbal ay maaaring magamit upang gumana sa anumang ibabaw. Halimbawa, Kapag gumagawa ng mga bakal na plato, ang mga tip ng carbide ay maaaring masira nang mabilis, kahit na masira. Upang maiwasang mangyari ito, ang mga tool sa pagtatrabaho ay dapat na napakahigpit.

Sa ngayon, ang mga mamimili ay inaalok ng isang malawak na hanay ng mga gimbal na may mga carbide plate, na maaaring magamit upang iproseso ang metal at iba pang mga materyales. Ang mga nozzle na ito ay maaaring maiuri ayon sa isang bilang ng mga parameter, halimbawa:

• sa pamamagitan ng materyal na kung saan ginawa ang mga lamina;
• sa pamamagitan ng paraan ng paglakip ng mga plate na ito sa gumaganang bahagi ng nozzle;
• sa pamamagitan ng hugis ng mga plato;
• sa hugis ng mga grooves sa pagitan ng mga cutting surface ng nozzle, ang mga grooves na ito ay idinisenyo upang mahusay na ilikas ang mga chips at iba pang basura na nagmumula sa proseso ng pagbabarena.

Ang mga nozzle na nilagyan ng mga carbide plate ay may ilang mga tampok na disenyo na nagpapakilala sa kanila mula sa iba pang "mga kapatid".

Ito ay, una sa lahat, mas maikling bahagi ng pagtatrabaho - kung ihahambing sa iba pang mga uri ng mga drills, ito ay mas mababa ng 20-30%. Ito ay dahil sa proseso ng muling paggiling ng drill - maaari lamang itong gawin sa mga pagsingit ng karbid. Kung ang drill at ang jig ay bumubuo ng isang set, kung gayon ang haba ng drill ay katumbas ng haba ng isang maginoo na gimbal.

Ang diameter sa core ng nozzle sa direksyon ng shank ay tumataas bawat 10 cm mula 1.4 hanggang 1.8 mm. Ang anggulo kung saan mo hawak ang bit ay nasa direktang proporsyon sa lalim ng butas na bubutasan. Ang shank sa anyo ng isang kono ay dapat na maayos na nababagay sa spindle sa makina, dahil kung gaano kahigpit at kalakas ang grip, ay depende sa kung gaano katumpak at mataas ang kalidad ng proseso ng pagbabarena.

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga materyales kung saan ginawa ang mga pagsingit ng pagputol, kadalasan ito ay mga haluang metal na tungsten-carbide. Ang mga ito ay pangunahing nakuha gamit ang mga pamamaraan ng metalurhiya ng pulbos. Ang tatak ng VK8 ay matagal nang itinatag ang sarili bilang lalo na sikat para sa mga stamping nozzle para sa pagtatrabaho sa mga matibay na materyales. Ang mga gimbal na ito ay matagumpay na ginagamit para sa pagbabarena ng mga butas sa mga haluang metal, mga bakal na lumalaban sa init, cast iron, mga hardwood. Bukod dito, ang komposisyon na ito ang pinaka-abot-kayang.

Ang pag-aayos ng mga pagsingit ng karbida ay nagaganap sa mga bahagi ng pagputol alinman sa pamamagitan ng paghihinang o sa pamamagitan ng koneksyon ng tornilyo (mekanikal), pagkatapos ay ang mga pagsingit ay maaaring palitan. Kung ang paghihinang ay ginagamit, ang muling paghahasa ay posible lamang ng ilang beses, pagkatapos nito ang drill ay hindi na magagamit.

Ang carbide insert ay maaaring magkaroon ng maraming iba't ibang mga hugis - ito ay isang paralelogram, at isang parihaba, at isang rhombus, at isang tatsulok na may anim na mga gilid ng pagputol. Ang uri ng hugis ng uka sa pagitan ng mga cutting edge ay hindi dapat balewalain. Anuman ang hugis na mayroon sila, ang kanilang panloob na ibabaw ay dapat na lubusan na pinakintab upang ang mga chips ay epektibong maalis mula sa lugar ng pagtatrabaho at hindi makabara sa butas, na nakakasagabal sa pagpapatakbo ng tool.

Ang mga pagsingit ng karbida, na ibinebenta sa isang solidong drill, ay ginawa alinsunod sa GOST 25393-90. Ang mga palitan na plato na may isang tiyak na bilang ng mga gilid ay ginawa ayon sa isa pang GOST - 19086-80.

Kapag pumipili ng mga tip sa carbide, mayroong dalawang pangunahing salik na dapat isaalang-alang: kung anong ibabaw ang plano mong gawin, at kung anong lalim at diameter ang dapat magkaroon ng butas. Ito ay agad na paliitin ang pagpili pababa sa isang maliit na grupo ng mga drills. Susunod, kailangan mong bigyang-pansin kung anong materyal ang ginawa ng mga cutting edge, kung gaano kalakas ang karbid.

Ang reputasyon ng tagagawa ng produkto at ang kalidad nito ay hindi gaanong mahalaga, dahil, bilang panuntunan, ang presyo para sa naturang mga gimbal ay medyo mataas. Samakatuwid, dapat mong maingat na pag-aralan ang mga katangian ng produkto bago magbayad para dito. Siyempre, mas sikat ang tagagawa ng drill, mas mataas ang presyo para dito, ngunit ang kalidad ng naturang mga produkto ay medyo mataas din.

Kailangan ko bang magbayad para sa mga tool na ang tagagawa ay hindi kilala, at ang kalidad ay nagdudulot ng maraming pagdududa? Sinasagot ng bawat mamimili ang kanyang sarili sa tanong na ito.

Upang ang carbide gimlet ay gumana nang mas mahusay, dapat itong palamig mula sa loob. Posibleng gawin nang walang paggamit ng cutting fluid lamang kapag nag-drill ka ng isang butas, ang lalim nito ay hindi hihigit sa 1 nozzle diameter (halimbawa, na may diameter na 3 mm, ang butas ay maaari ding 3 mm ang lalim).

Ang kalidad ng pagbabarena ay nakasalalay hindi lamang sa kung gaano karaming cutting fluid (coolant) ang lilipat sa inner cavity ng nozzle, kundi pati na rin kung gaano karaming coolant ang ibibigay. Ang ulo ay dapat na hindi bababa sa 12 atmospheres. Kung gayon ang tool ay hindi lamang masinsinang palamig, kundi pati na rin ang pag-alis ng mga chips ay magiging mas mahusay.

Upang maibigay ang kinakailangang katigasan sa drill sa gumaganang bahagi nito (ang pagsukat nito ay isinasagawa alinsunod sa sukat ng HRC), ito ay ginagamot sa thermally, karaniwang ang prosesong ito ay tumutugma sa paghihinang ng mga plato mismo. Kung ang mga pagsingit ay naka-profile, ang resulta ng pagbabarena ay magiging mas mahusay. Ang mga naaalis na plato sa twist o monolithic drills ay angkop hindi lamang para sa mga butas ng pagbabarena, kundi pati na rin para sa pagbubutas ng mga yari na grooves at butas.

Kung ang drill ay nilagyan ng mga plate na hugis ng alon, maaari itong gumana sa isang mas banayad na pamamaraan - sunud-sunod na pagpasok. Pinapatatag ng teknolohiyang ito ang posisyon ng drill o hammer drill sa paunang yugto ng pag-tap, at pinapaliit din ang panganib na ang tool ay "mangunguna" sa proseso.

Kung paano patalasin ang mga carbide drill ay ipinapakita sa sumusunod na video.