Ano ang mga form para sa mga paving slab at kung paano gawin ang mga ito?

Maaari kang bumili ng isang yari na hulma para sa mga paving slab - o maaari mo itong gawin sa iyong sarili. Ang dahilan para sa paglikha ng mga naturang elemento sa iyong sarili ay ang disenyo ng mga natapos na tile at mga form na magagamit sa komersyo ay hindi magkasya, ang mga panlasa ng gumagamit ay masyadong indibidwal. Ang isang pag-iisip tungkol sa kung ano ang handa na mag-alok ng tindahan ay agad na nagpapaalala sa aking sarili: ang industriya ay masyadong monotonous sa mga desisyon nito.

Ang paving slab mold ay ang pinakamahusay na paraan upang gumawa ng mga fragment ng slab ayon sa gusto mo. Imposibleng gawin nang wala ito: hindi posible na ilagay ang proseso ng pagbuhos na ito sa stream - ang paggawa ng mga tile, kahit na isang maliit na halaga nito, ay aabutin ng maraming oras. May mga kaso kapag ang isang natatanging fragment, nahati sa mga piraso at itinapon, ay matatagpuan malapit sa bahay ng ibang tao, ngunit ang parehong mga tile ay wala sa pagtatayo ng mga supermarket, at ang paghahatid nito mula sa malayo ay masyadong mahal. Maaari kang gumawa ng isa o ilang mga hugis para sa elementong ito, eksaktong paulit-ulit ang mga contour nito - at pagkatapos ay isumite sa kanila ang isang kopya ng nahanap na fragment, na iyong muling nilikha, na kinokolekta ito sa mga bahagi.

Ang mga hexagonal na fragment sa anyo ng mga pulot-pukyutan, mga parisukat, "mga buto", mga parihaba, mga rhombus, ilang mga regular na polygon ay ang pinakasimpleng mga. Gayunpaman, may mga kaso kapag ang form na ito ay nagsisilbing isang kabuuan ng mas maliliit na elemento, pinagsama-sama upang ang layout ng larawan, kahit na sinusubaybayan nito ang pangkalahatang trend, ngunit tila orihinal. Kung ikaw ay isang artist at isang may karanasan na taga-disenyo, maaari mong gamitin ang multi-cell form, na nagbibigay-daan sa iyo upang maglatag ng isang malaking (daan-daan, libu-libo) na bilang ng mga fragment sa pamamagitan ng pagguhit ng mga ito at pagguhit ng mga ito sa pamamagitan ng kamay. Pagkatapos, mula sa kanila, tulad ng isang palaisipan, ang pagguhit na iyong ipinaglihi ay binuo.

Ang mga uri ng mga form ay ang mga sumusunod: 500x500x50 mm, 50x50 cm, 77x77x5 cm, 600x600x60 mm, 1000x300 mm, 30x30 cm, 40x40 cm. Ang mga tile na ganito ang laki ay ibinebenta sa mga supermarket ng gusali; maaaring gawin ang mga amag mula sa kanila. Kung ang pagpipiliang ito ay hindi para sa iyo, pagkatapos ay magkaroon ng ibang hitsura. Kaya, sa pagtatayo ng mga merkado, ang mga tatsulok na tile ay isang pambihira: ang mga sulok ay madaling masira sa panahon ng walang ingat na transportasyon, kaya hindi lahat ng halaman ay gumagawa nito. Mahirap maglagay ng mas malaking format - ang isang fragment na may mas mataas na sukat ay tumitimbang ng higit sa isang dosenang kilo.

Ang iba't ibang mga yari na elemento ng paving ay nagpapahintulot sa iyo na pumili ng anumang disenyo para sa iyong hardin. At ang mga template para sa paggawa ng mga tile ay nahahati sa iba't ibang kategorya ayon sa uri ng materyal, ang paraan ng pagtula at ang uri ng produkto. Ang amag ay ginawa para sa isang bato - ang tumigas na semento o kongkreto ay isang artipisyal na bato lamang.

Ang plastik ay ang pinakamurang at pinakasikat na materyal... Ang ordinaryong, hindi sapat na kakayahang umangkop na plastik ay madaling ihagis nang mag-isa - kahit na mula sa mga lumang bote ng PET, halimbawa, mula sa langis ng gulay o mga soft drink tulad ng limonada. Ang mga plastik na hulma - kumpara sa mga silicone - ay hindi sapat na kakayahang umangkop, gayunpaman, ang silicone ay madaling mabatak at yumuko, kaya't ang flat tile ay magkakaroon ng hindi regular na hugis, bilang isang resulta, ang mga fragment ay hindi magkasya sa espasyo na inilaan para sa kanila. . Metallic - ang pinaka matibay.Ang isang amag na gawa sa 4mm na bakal ay madaling hinangin mula sa mga piraso nito. Ngunit ang pinaka-matibay ay mula sa isang hugis-L na profile (sulok) o isang propesyonal na tubo: hindi ito yumuko, at madaling ilabas ang mga fragment ng tile mula dito, na pinadulas ang panloob na ibabaw nito bago ibuhos ang kongkreto.

goma molds, tulad ng silicone molds, pagkatapos gamitin sa isang casting, daan-daan o higit pa sa parehong mga fragment ay maaaring masyadong pagod out na sila ay kailangang mapalitan ng mga bago. Sa pangkalahatan, ang isang likido at tumigas na semento-buhangin na mortar ay medyo nakasasakit na daluyan, at sa paglipas ng panahon ay mas mabilis itong maubos kaysa sa ibabaw ng bakal. Lalo na kapag nag-aalis ng mga tile na nakadikit sa goma, plastik o silicone, ang amag ay nawawala ang ilan sa sarili nitong mga particle. Ang goma, plastik at silicone, bilang mga produktong polimer, ay pumutok, natuyo sa paglipas ng panahon, at binubura ng isang nakasasakit, na binubuo ng isang semento-buhangin mortar. Sa kabila ng pagpapadulas ng ibabaw ng amag, ang kongkreto o semento, pagkatapos ng hardening, ay lumilikha ng pagdirikit sa mga polimer.

Ang mga ready-made na form ay maaari ding mabili sa mga hardware o hardware store. Bilang isang patakaran, ang mga ito ay ginawa mula sa mga polimer - ang mga komersyal na interes ng mga kumpanya ay nasa unang lugar, at ang paggawa ng mga kalakal na may buhay ng serbisyo ng sampu-sampung taon ay hindi kumikita sa ekonomiya. Imposibleng payuhan ang anumang bagay sa pagpili ng mga pang-industriya na anyo - maliban na, halimbawa, hindi bakal, ngunit ang mga form ng aluminyo ay maaaring matagpuan sa pagbebenta. Ang aluminyo haluang metal ay mas matibay kaysa sa plastik, ngunit mas malaki rin ang halaga nito.

Mas mainam na bumili ng isang sulok o isang propesyonal na tubo - kinakailangang mula sa makapal na pader na bakal - at gawin ang form sa iyong sarili, sa pamamagitan ng isang welded na paraan, ito ang pinaka-karapat-dapat na opsyon para sa produksyon.

Hindi mahirap gumawa ng bakal na amag para sa hugis-parihaba, hugis-brilyante, tatsulok, sa anyo ng isang regular na polygon tile. Ang mga pantay na bahagi (mga blangko) ay pinutol gamit ang isang gilingan, naayos na may mga clamp at hinangin nang magkasama sa mga dulo. Bago ang tack welding, huwag kalimutang sukatin ang mga tamang anggulo gamit ang isang protractor, isang parisukat at isang sukat ng antas: ang disenyo ay dapat na walang kamali-mali. Dahil mahirap ihagis ang gayong hugis - sa umiiral na tile - mula sa bakal nang hindi gumagamit ng muffle furnace, ang ilang mga manggagawa sa bahay ay natutunaw ang aluminum scrap: ang aluminyo ay natutunaw sa 660 degrees, at ang bakal ay nangangailangan ng temperatura sa itaas ng 1500, ang pagkakaiba ay medyo kapansin-pansin.

Kung ang paggawa ng isang amag mula sa aluminyo o bakal ay hindi ka humanga, kung gayon ang paghubog ng plastik sa iyong sarili sa bahay ay isang mas madaling gawain. Ang isang homemade form na ginawa mula sa mga scrap na materyales ay hindi nangangailangan ng masyadong mataas na temperatura: kung minsan ito ay sapat na upang matunaw, palambutin ang plastic at gumamit ng isang construction hair dryer na lumilikha ng temperatura na 350 degrees. Gayundin, sinusubukan ng mga gumagamit na gumawa ng isang kahoy na anyo.

Ang pinakamadaling paraan upang makagawa ng amag na gawa sa kahoy ay gawin ang mga sumusunod.

• Ayon sa pagguhit ng hugis na ito, gupitin ang mga slat o bar... Kung mayroon kang isang router, ang mga angkop na stick ay maaaring ukit mula sa halos anumang walang hugis na bloke o kahit isang piraso ng isang sanga ng anumang puno kung saan ang balat ay tinanggal.
• Ayusin ang mga ito upang makuha mo konstruksiyon katulad ng pagguhit.
• Idikit ang lahat. Para sa pag-fasten gamit ang self-tapping screws, ang mga bahagi ay pre-drilled sa mga tamang lugar na may drill na 1.5 mm na mas maliit sa diameter kaysa sa drill mismo. Kung hindi ka mag-drill, pagkatapos ay bubuksan ng mga tornilyo ang mga piraso ng kahoy, sila ay agad na pumutok, at ang hugis ay hindi masyadong matibay.
• Takpan ang nagresultang amag na may ilang mga coats ng waterproof varnish. Ito ay protektahan ang puno mula sa moisture penetration - at kasunod na pamamaga. Ang isang halimbawa nito ay parquet, barnisado na may epoxy o iba pang water-resistant base.

Upang makagawa ng amag mula sa plastik, gumawa ng ilang mga aksyon.

• Gumiling materyal (halimbawa, PET mula sa mga bote).
• Ilagay ito sa isang sisidlan, halimbawa: isang lumang kasirola o kawali. Gumamit ng maliit na apoy o isang blow dryer upang mapahina ang plastic. Karamihan sa mga plastik ay nagiging malapot na sa 200 degrees, at sa 250-300 - halos likido. Mahalaga: huwag payagan ang pag-aapoy, halimbawa, kung gumagamit ka ng polyethylene o polystyrene para sa paghahagis: sila ay nasusunog sa kanilang sarili. Ang PVC, PET at polypropylene, sa kabaligtaran, ay lumabas sa labas ng nagniningas na apoy - hindi na kailangang matakot na sila ay masunog. Huwag magsikap na lumampas sa 300 degrees - ang plastik ay uusok at char, wala kang makukuhang mabuti mula dito.
• Ilagay ang mga tile sa isang patag na ibabaw, halimbawa: steel sheet o kongkretong suporta ng sapat na lugar. Ibuhos ang likidong plastik sa ibabaw nito. Diligan ang blangko na slab nang medyo mabilis na may makapal na layer. Kung mas makapal ang amag, mas malakas ito, huwag iligtas ang tinunaw na plastik. Mas mahusay na lumikha ng isang makapal na layer sa ibaba at gilid - ilang sentimetro.
• Hintaying mag-freeze ang form... Aabot ito ng ilang oras, depende sa dami ng plastic. Ang isang makapal na pader na base ay tumitigas nang mahabang panahon, dahil ang thermal conductivity ng plastic ay napakababa, kumpara sa mga metal, dahil sa mababang density ayon sa mga batas ng pisika. Pinuhin ang hugis sa pamamagitan ng pag-sanding sa ibabaw nito mula sa likod (labas) na gilid.

Ang isang mahusay na dyipsum, nang walang mga additives na nagpapahaba sa solidification nito - alabastro, halos agad na nag-freeze, kaya kailangan mong kumilos nang mabilis. Gayunpaman, para sa mga walang karanasan na craftsmen, mayroong isang dahan-dahang tumigas na dyipsum - halimbawa, sa ilalim ng tatak ng Habez, ito ay ginawa para sa mga plasterer na hindi nagmamalasakit sa pagmamadali, ngunit ang kapantay ng takip sa dingding, ang pagiging perpekto ng ibabaw. Sa halip na ilang minuto, aabutin ng ilang oras para tuluyang tumigas.

• I-dissolve ang plaster ng Paris sa tubig. Ilagay ang mga tile sa isang sheet ng plastik o metal, perpektong pahalang.
• Pre-lubricate ang fragment ng tile, upang ang dyipsum ay hindi dumikit sa ibabaw kapag nagpapatigas.
• Ibuhos ang plaster at maghintay hanggang sa ito ay bahagyang tumigas.
• Nang malaman na nagsimula na itong magtakda, patagin ang ibabang (likod) na dingding ng hinaharap na hugis gamit ang isang kutsara o spatula. Subukang gumawa ng makapal na hugis - na may mga pader na 5 cm o higit pa ang kapal. Ituwid ito nang pahalang gamit ang laser o bubble level gauge.
• Hintaying mag-freeze ang form at maingat, gamit, halimbawa, isang goma mallet (hindi isang maso at hindi isang ordinaryong isa), bunutin ang tile.

Ang mga disadvantages ng plaster form ay hina, mataas na timbang.

Ang silicone ay natunaw gamit ang isang hot air gun. Ang isang silicone mold ay ginawa sa paraang inilarawan sa ibaba.

• Kunin ang mga lumang bagay na silicone (naubos ang kanilang mga case ng smartphone, pinagputulan ng hose o isang tumutulo na hose, atbp.).
• Ilagay ang mga ito sa isang blangko na tile - at matunaw gamit ang hair dryer ng gusali.
• Patuloy na ilapat ang silicone sa pamamagitan ng pagtunaw nito... Ito ay ibinuhos ng patong-patong. Mahalagang gumamit ng medyo malakas na hair dryer. Kapal ng pader - hanggang ilang sentimetro.
• Ang pagkakaroon ng nakamit ang aplikasyon ng tamang dami ng silicone, itigil ang pag-init at maghintay hanggang ang nagresultang anyo ay tumigas. Baguhin ito sa pamamagitan ng pagputol ng mga protrusions mula sa likod na dingding na pumipigil dito sa perpektong pagkakahiga sa mesa.

Ang pangalawang silicone, tulad ng anumang plastik, ay may mas mababang kalidad kaysa sa ginawa pangunahin mula sa mga produktong petrolyo.Ngunit ang mga katangian nito ay sapat na para sa amag na dumaan sa daan-daang mga blangko ng cast sa sarili nito, nang hindi nasira o naninipis sa isang kritikal na pagkawala ng lakas at pagganap.

Matunaw ang polyurethane sa parehong paraan kung paano mo natunaw ang PET at silicone. Gumamit ng blow dryer at ang parehong pamamaraan para sa paglambot at paglalagay ng plastic. Ang polyurethane ay plastik din, maaari kang gumamit ng foam rubber (polyurethane foam).

Ang pampadulas ay hindi dapat magsulong ng pagbuo ng mga bula. Ang form ay maaaring lubricated lamang sa isang semi-viscous na komposisyon, na hindi nagiging likido sa +30. Maaari itong maging grasa, lithol, grapayt na grasa at iba pang malapot na materyales, na, upang maging likido, kailangang magpainit sa isang mainit na estado. Ang mga likidong pelikula - gulay, makina, pang-industriya na langis, pagproseso ng makina-langis - tumagos sa ibinuhos na kongkreto o semento, na bumubuo ng mga patak sa kapal nito, na, bilang mas magaan kaysa sa tubig, lumulutang paitaas. Hindi ka makakakuha ng isang mahusay na pagpapadulas - ang lahat ng langis ay lumulutang, sa itaas na bahagi ng tile na inihahagis, o natigil sa kapal nito, na binabawasan ang lakas nito, at ang pagdirikit, na hindi kanais-nais kapag inaalis ang frozen na fragment, ay nananatili pa rin. nabuo.

Ang isang manipis na layer ng grasa ay inilalapat sa mga panloob na dingding ng amag bago ibuhos ang grouting o kongkreto. Pagkatapos ang amag ay puno ng pangunahing materyales sa gusali. Pagkatapos ng isang araw, maaaring tanggalin ang hardened tile fragment.

Ang pagbuhos ng mortar sa isang amag na na-stencil pa lang, kailangan mong maging medyo mataas ang kalidad. Ito ay kongkreto o semento-buhangin mortar ng tatak na hindi mas mababa sa M400. Ang kanyang recipe - 1 bahagi ng semento para sa 2-4 na bahagi ng buhangin. Siguraduhing gumamit ng plasticizer - hindi nito pinapayagan na maipon ang kahalumigmigan ng taglagas: sa simula ng hamog na nagyelo, nagyeyelo at napunit ang materyal na gusali. Ayon sa GOST, ang mga talagang magagandang tile ay ginawa para sa hindi bababa sa 35 taglamig - tulad ng mga brick, gas at foam concrete, iba pang mga materyales sa gusali para sa mga kabisera na gusali at site. Maaari kang bumili ng plasticizer sa anumang supermarket ng gusali. Maaari mong kunin ang mga pamantayan ng Soviet GOST para sa (bakal) kongkretong mga produkto bilang batayan - suriin sa mga pamantayan: ang mga slab para sa mga bangketa at daanan ng daan ay dating inihagis sa kanila.

Kinakailangang gamitin ang mga form nang walang labis na karga sa bigat ng materyal na gusali na ipinangako / ibinubuhos. Ang malambot na silicone ay maaaring pisilin sa ilalim ng labis na timbang. Upang maiwasan ito mula sa baluktot, ilagay ang hugis nang maaga, halimbawa, sa pagitan ng mga scrap ng isang makapal na tabla o troso, sa pagitan ng mga brick na sumusuporta sa pinakamahalagang anchor point nito. Ang mga hulma ng aluminyo at bakal, bilang panuntunan, ay hindi nangangailangan ng gayong pagiging maingat at maingat: medyo matigas ang mga ito.

Ang parehong ay maaaring sinabi para sa matigas na plastik o plaster.... Kung iiwan mo ang amag ng cast nang nag-iisa - pagkatapos ng pag-ukit ng mga bula ng hangin mula sa kongkreto o semento-buhangin mortar, sa kalaunan ay gagawing posible na mag-cast ng perpektong flat na mga segment ng tile. Ang mga cured tile ay madaling maalis mula sa amag. Madaling hugasan, linisin ang anyo mula sa mga labi ng kongkreto. Kung ginamit ang isang pampadulas, kung gayon sila mismo ay mahuhuli. Ang pagbuhos ng mga naka-tile na segment na "tuyo" ay gagawing mas mahirap ang gawain. Maaari mong subukang ibabad ang mga bakas at nalalabi ng semento nang hindi gumagamit ng malakas na paraan ng impluwensya. Halimbawa, takpan ng langis na nagtatrabaho at umalis ng ilang oras o araw. Pagkatapos, upang ang iyong proseso ng produksyon ay hindi tumigil sa loob ng maraming araw, kailangan mong magkaroon ng dose-dosenang o kahit na daan-daang mga naturang form sa kamay: habang ang ilan ay "babad", ang iba ay ginagamit.

Ang ebb ay perpektong flat tile blangko, maaari mong iproseso ang mga ito bilang karagdagan. Halimbawa, maaari mong bahagyang patalasin ang matalim na mga gilid ng bawat fragment sa gilingan upang hindi sila masira sa kaunting walang ingat na paggalaw. Sa kasong ito, ang karagdagang grouting ng mga gaps (seams) na nabuo pagkatapos ng pagtula ay kinakailangan.

Para sa impormasyon kung paano gumawa ng mga form para sa paglalagay ng mga slab gamit ang iyong sariling mga kamay, tingnan ang susunod na video.