Mga proporsyon at komposisyon ng mortar para sa mga paving slab

Ang mga paving slab ay isang materyal na gusali na kadalasang ginagamit para sa pag-aayos ng mga pribadong plot at pampublikong lugar. Maaari mo itong bilhin sa mga dalubhasang tindahan o gumawa ng iyong sarili. Dapat mong malaman ang tungkol sa mga tampok, proporsyon at komposisyon ng mortar para sa mga paving slab.

Ang isang mortar para sa mga paving slab, halimbawa, para sa mga kongkretong landas sa bansa, ay maaaring binubuo ng iba't ibang bahagi: maaari itong maging semento-buhangin, eksklusibong binubuo ng semento, hindi naglalaman ng durog na bato, may kulay (naglalaman ng pangulay). Sa kasong ito, ang solusyon, sa anumang kaso, ay dapat matugunan ang ilang mga pangunahing kinakailangan, kasama ng mga ito:

• paglaban sa mga negatibong impluwensya sa kapaligiran (halimbawa, sa mababang temperatura ng hangin);
• lakas at pagiging maaasahan;
• mababang antas ng porosity;
• mababang moisture absorption coefficient;
• aesthetically kasiya-siya hitsura.

Tingnan natin ang mga pangunahing elemento na bahagi ng mortar para sa mga paving slab.

• Semento. Ang batayan ng anumang mortar para sa mga paving slab ay dapat na semento. Ayon sa kaugalian, pinipili ng mga eksperto ang Portland cement M500. Bilang karagdagan, dapat tandaan na ang komposisyon ng semento ay dapat magsama ng tricalcium aluminate, ngunit ang dami nito ay hindi dapat lumampas sa 8%. Dahil sa mga katangiang ito, ang pangwakas na solusyon ay makikilala sa pamamagitan ng mga tagapagpahiwatig ng mataas na lakas.

• buhangin. Ito ay isa sa mga pangunahing bahagi ng anumang paving slab mortar. Sa katunayan, ang sangkap na ito ay isang mahusay na pinagsama-samang, samakatuwid, ang mas mataas na mga kinakailangan sa kalidad ay ipinapataw dito. Inirerekomenda ng mga eksperto ang pagbibigay ng kagustuhan sa buhangin ng ilog na walang mga labi at dumi. Ang pagkakaroon ng buhangin sa solusyon ay nagbibigay ng friability.

• Mga selyo. Nagsisilbi sila bilang isang sangkap na nagpapatibay. Salamat sa kanilang paggamit, ang antas ng lakas at katatagan ng natapos na mga paving slab ay tumataas. Ang mga materyales tulad ng graba, durog na bato o pinalawak na luad ay karaniwang ginagamit bilang mga compactor.

• Mga hardener. Salamat sa paggamit ng mga hardener, ang bilis ng kongkretong hardening ay makabuluhang tumataas (habang ang mga produkto ay hindi pumutok sa panahon ng pagpapatayo). Kaugnay nito, ang mga solusyon na may mga hardener ay maaaring gamitin sa anumang oras ng taon (parehong tag-araw at taglamig). Dapat ding tandaan na ang paggamit ng mga hardener ay nagpapataas ng bilis ng trabaho. Ito ay totoo lalo na kung ikaw ay gumagawa ng isang malaking bilang ng mga paving slab.

• Mga tina. Depende sa iyong mga kagustuhan at pangangailangan sa paggawa ng mga paving slab, ang mga tina ay maaaring idagdag sa solusyon (o magagawa mo nang wala sila). Tungkol sa pagpili ng kulay, inirerekumenda na tumuon sa mga personal na kagustuhan sa panlasa, pati na rin sa pangkalahatang scheme ng kulay ng landscape. Sa kasong ito, ang bagay na pangkulay ay dapat na uriin bilang mga inorganikong oksido. Kadalasan, ang mga tina na ito ay ginawa at ibinebenta bilang mga tuyong pulbos. Kapag gumagamit ng pangulay, napakahalaga na ipamahagi ito nang pantay-pantay sa buong pinaghalong - kadalasang ginagawa ito gamit ang isang kongkretong panghalo. Ang ratio ng pangulay sa kabuuang masa ng solusyon ay nakasalalay sa kinakailangang intensity ng kulay; sa karaniwan, hanggang sa 8% ng pulbos ng pangulay ang ginagamit.

• Durog na bato. Kapag gumagawa ng mortar para sa mga paving slab, ang durog na bato at buhangin ay dapat gamitin sa parehong ratio. Salamat dito, ang tile ay hindi babagsak sa panahon ng pagyeyelo at pagtunaw (na kung saan ay lalong mahalaga para sa mga rehiyon kung saan ang mga temperatura ay madalas na nagbabago). Tulad ng para sa mga natatanging katangian ng durog na bato na ginamit, dapat silang tumutugma sa mga sumusunod na tagapagpahiwatig: laki - mula 5 hanggang 10 mm, frost resistance - mula sa 1,000, walang mga impurities.

• Mga plasticizer. Ang mga sangkap na ito ay may positibong epekto sa plasticity ng natapos na komposisyon (samakatuwid ang pangalan ng mga elemento). Ang mga plasticizer ay nagbibigay ng isang mataas na antas at pagiging maaasahan ng pagdirikit ng mga particle sa bawat isa. Bilang mga plasticizer, maaari mong gamitin ang polyvinyl chloride glue, hydrated lime, detergents. Sa iba pang mga bagay, ang mga sangkap na ito ay nagpapataas ng repellency ng tubig ng mga produkto.

• Tubig. Kapag nagdadagdag ng tubig dito, napakahalaga na obserbahan ang pinakamainam na proporsyon. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang isang labis na dami ng kahalumigmigan ay gagawing likido ang solusyon at, nang naaayon, bawasan ang kalidad ng natapos na tile.

Bilang karagdagan sa pangangailangan na gumamit ng isang tiyak na hanay ng mga sangkap kapag naghahanda ng isang mortar para sa mga paving slab, dapat mo ring obserbahan ang mga kinakailangang proporsyon at ratio ng buhangin, semento at lahat ng iba pang elemento.

Nakatutulong na payo: Sa kabila ng katotohanan na mayroong mga unibersal na patakaran tungkol sa mga proporsyon ng mga bahagi ng komposisyon para sa mga paving slab, dapat ding isaalang-alang ang mga indibidwal na nuances. Halimbawa, Ang mga compound ng paving at grouting ay maaaring magkaiba nang malaki sa isa't isa.

Dapat pansinin na ang independiyenteng pagkalkula ng kinakailangang ratio ng mga bahagi ay medyo kumplikado at kumplikadong gawain. Kasabay nito, ang mga perpektong proporsyon ay maaaring makamit lamang sa pamamagitan ng karanasan at isinasaalang-alang ang lahat ng mga pagkakamali na ginawa nang mas maaga. Samakatuwid, kung ikaw ay hindi isang karampatang tagabuo at walang sapat na dami ng kaalaman, kasanayan at kakayahan, dapat mong malinaw na sundin ang payo at rekomendasyon ng mga espesyalista.

Tandaan na kahit na ang maliliit na kamalian ay maaaring magresulta sa isang timpla na sa kalaunan ay hindi na magagamit. Bilang karagdagan, dapat tandaan na ang bilang ng mga sangkap ay nakasalalay din sa kanilang kalidad. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga tradisyunal na sukat, ganito ang hitsura nila:

• 23 bahagi ng semento sa mga balde;
• 20 bahagi ng buhangin mula sa pagsala;
• 57 piraso ng durog na bato;
• plasticizer, na dapat ay 0.5 bahagi ng semento na ginamit;
• 40 bahagi ng maligamgam na tubig (ang pagkalkula ay batay sa dami ng mga tuyong bahagi);
• pagpapalakas ng pinaghalong mga additives sa halagang 90 g bawat 1 m 2
• pigment sa halagang 700 ml bawat 1 m 2.

Bilang karagdagan, mayroong ilang mga pangkalahatang tuntunin:

• buhangin at semento sa solusyon ay dapat na naroroon sa isang ratio ng 3 hanggang 1;
• magdagdag ng tubig hanggang sa mabuo ang isang stretchy at viscous consistency;
• kung gusto mong gumawa ng dalawang-layer na uri ng tile, dapat gamitin ang lahat ng bahagi sa 1 hanggang 1 na ratio.

Dapat tandaan na ang pagtalima ng mga sukat ay kasinghalaga ng pagsunod sa komposisyon. Kung ang lahat ng mga teknolohikal na pamantayan ay natutugunan, makakatanggap ka ng nais na materyal, na magiging may mataas na kalidad at mahabang buhay ng serbisyo.

Ang paghahanda ng mortar para sa mga paving slab ay maaaring gawin nang nakapag-iisa sa bahay. Sa kasong ito, napakahalaga na sundin ang recipe at ihalo nang tama ang solusyon sa pagbuhos. Makakatanggap ka ng mga solidong paving slab, na sa kanilang mga katangian, katangian at katangian ay hindi magiging mababa sa mga produkto ng pabrika. Isaalang-alang ang isang detalyadong pagtuturo kung paano maghanda ng isang solusyon para sa paglalagay ng mga slab gamit ang iyong sariling mga kamay:

• una kailangan mong paghaluin ang 2 pangunahing bahagi ng solusyon: buhangin at semento;
• higit pa, upang lumikha ng isang lutong bahay na solusyon, kailangan mong magdagdag ng plasticizer;
• ang susunod na hakbang ay magdagdag ng durog na bato;
• ngayon ay maaari kang magdagdag ng likido (habang ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na sa dulo ang solusyon ay dapat na isang perpektong makapal na pagkakapare-pareho).

Matapos makumpleto ang proseso ng paghahalo ng mga bahagi, maaari mong simulan ang pagbuhos ng solusyon sa mga pre-prepared na hulma para sa mga paving slab. Ang mga hulma ay dapat ilagay sa isang espesyal na vibrating table (at dapat din silang lagyan ng langis na may brush). Ang vibrating table ay idinisenyo para sa pagsiksik ng halo sa isang amag. Ang susunod na hakbang ay ang pamamaraan ng pagpapatayo, na maaaring tumagal ng hanggang 48 oras sa temperaturang mula 15 hanggang 25 ° C.

Kung masahin mo nang maayos ang komposisyon, makakakuha ka ng ninanais na resulta sa anyo ng isang materyal na gusali na tutuparin ang layunin ng pagganap nito 100% at magtatagal ng mahabang panahon. Ito ay palaging nagkakahalaga ng pag-alala na ang proseso ng paghahanda ng isang solusyon para sa paving slabs ay maaaring sinamahan ng iba't ibang mga paghihirap. Kadalasan, ang mga problema ay lumitaw dahil sa ang katunayan na hindi mo sinunod ang algorithm ng mga aksyon, hindi ginamit ang lahat ng kinakailangang sangkap, o kinuha ang mga ito sa hindi naaangkop na mga sukat. Isaalang-alang natin ang mga pinakakaraniwang problema na maaaring makaharap ng isang user habang naghahanda ng solusyon.

• Tinatanggal ang pintura. Napakahalaga na pukawin ang pintura nang pantay-pantay. Kung ang panuntunang ito ay hindi sinusunod, ang pangulay ay maaaring ipamahagi sa mga layer, ayon sa pagkakabanggit, ang kinakailangang epekto ng marmol ay mawawala. Ang problemang ito ay madalas na lumitaw kung ang pagkakalantad ng mga hulma na may solusyon sa vibrating table ay mas mahaba kaysa sa kinakailangan.
• Mga paghihirap sa proseso ng paghihiwalay ng natapos na tile mula sa amag. Ito ay dahil sa ang katunayan na sa paggawa ng materyal na gusali, gumamit ka ng hindi sapat na halaga (o hindi gumamit ng lahat) ang pampadulas.
• Ang pagkakaroon ng mga bula at voids sa natapos na tile. Ang ganitong mga depekto sa natapos na materyal ay kadalasang nauugnay sa hindi sapat na pagkakalantad ng komposisyon sa vibrating table. Bilang karagdagan, ang labis na pagpapadulas ay maaaring magresulta sa mga bula at void.
• Mga gumuguhong tile. Kung ang tile ay gumuho, pagkatapos ay mayroong isang mataas na posibilidad na hindi mo naobserbahan ang lahat ng mga kinakailangang proporsyon kapag naghahanda ng solusyon.

Ang mga proporsyon at komposisyon ng mortar para sa mga paving slab, tingnan ang video sa ibaba.