Lahat Tungkol sa Duct Flange

Ang sistema ng bentilasyon ay isang prefabricated na istraktura na binubuo ng ilang mga elemento. Ang normal na sirkulasyon ng hangin sa system ay sinisiguro ng higpit, na pinipigilan din ang paglitaw ng labis na ingay. Ang nais na resulta ay makakamit gamit ang isang duct flange.

Ang isang flange - o isang tie-in - ay isa sa mga anyo ng mga hugis na produkto, sa tulong kung saan posible na ayusin ang isang maaasahang pag-install ng mga duct ng hangin at mga duct ng bentilasyon, upang maisagawa ang isang mahigpit na koneksyon ng mga elemento sa halos anumang eroplano. Ang mga produkto ng ganitong uri ay naaangkop sa mga natapos na istruktura, gayundin kapag nagsasagawa ng pagruruta ng tubo.

Gumagawa ang mga tagagawa ng iba't ibang uri ng flanges, umaasa sa iba't ibang mga kabit para sa mga air duct. Anuman ang uri, ang mga kabit ay nilagyan ng isang flange sa isang gilid, na nagsisiguro ng isang selyadong joint. Sa kabilang panig ng bahagi ay may isang tuwid na gilid, na nagbibigay para sa posibilidad ng koneksyon ng flange ng mga elemento.

Bilang karagdagan sa mga flanges, ang iba pang mga bahagi ay ginagamit din sa sistema ng bentilasyon.

• Mga utong... Ang mga ito ay mga simpleng bahagi na angkop para sa pag-aayos ng mabilis na koneksyon ng mga elemento ng istruktura. Ang pag-aayos ng mga kabit ay nagaganap sa pamamagitan ng paggamit ng maliliit na tubo ng bakal, ang mga kasukasuan ay tinatakan.
• bendahe... Sa kasong ito, ang mga dulo ng mga tubo ay pre-flanged, at pagkatapos ay isang bendahe na may ibinigay na recess ay inilalagay mula sa itaas. Ang higpit ng istraktura ay sinisiguro ng mastic, na ginagamit upang punan ang bendahe.
• Trumpeta... Nagbibigay ng posibilidad na ipasok ang mga elemento ng sistema ng bentilasyon sa bawat isa sa pamamagitan ng pagpapaliit o pagpapalawak sa dulo ng bahagi.

At maaari mo ring ikonekta ang mga elemento ng duct gamit ang isang euro bus. Ginagarantiyahan ng galvanized na L-shaped na seksyon ang isang secure na koneksyon. Ang insert ay naiiba sa mga nakalistang bahagi at kahawig ng isang katangan sa pag-andar nito. Gayunpaman, karaniwang tinatanggap na ang paggamit ng naturang opsyon sa koneksyon ay mas mura at mas simple.

Ang mga flange ay ginawa gamit ang mga espesyal na kagamitan. Para sa paggawa ng mga bahagi, ang mga pabrika ay gumagamit ng magaan at matibay na materyal na madaling maproseso at makuha ang nais na mga katangian sa maikling panahon. Kabilang sa mga pangunahing:

• Cink Steelang kapal nito ay hindi hihigit sa 1.2 mm;
• hindi kinakalawang na Bakal, ginawa sa mga sheet o roll.

Ang pamamaraan ng paggawa ng flange ay nagsisimula sa paunang pagmamarka at pagputol ng mga blangko, kung saan ang hinaharap na produkto ay mabubuo. Ang proseso ay batay sa blangkong paraan ng panlililak, na gumagawa ng mga matibay na bahagi na may mahabang buhay ng serbisyo. Ang koneksyon ng isang tuwid na sheet at ang paglikha ng kinakailangang cut-in na hugis ay sinisiguro ng mga counter-type na grooves, na pinindot sa proseso gamit ang isang pindutin.

Matapos gawin ang mga flanges, ang isang maliit na halaga ng bakal at iba pang materyal ay nananatili, na ginagamit para sa paggawa ng mga sulok, mga kabit at iba pang maliliit na bahagi. Ang paggawa ng mga tie-in ay nangangailangan ng pagsunod sa ilang mga pamantayan na itinakda ng mga pamantayan ng estado.

Kinokontrol ng mga dokumento ng regulasyon hindi lamang ang pamamaraan ng produksyon, kundi pati na rin ang mga katangian ng mga materyales na ginamit. Samakatuwid, kapag pumipili ng mga kabit, inirerekomenda na bigyan ng kagustuhan ang mga elemento na ginawa ng mga pinagkakatiwalaang tagagawa.

Ang mga tubo para sa pagkonekta ng mga elemento ng duct ay nakikilala sa pamamagitan ng uri ng cross-section, diameter at laki. Ang mga ito ay maaaring mga bahagi na may diameter na 560 o 115 mm, o isang seksyon na may sukat na 120, 110 o 200 mm. Ang mga pangunahing katangian ay kinokontrol ng mga dokumento ng regulasyon. Ang mga sikat na laki ng flange ay ipinapakita sa talahanayan.

At ang mga tie-in ay maaaring magkaroon ng sukat na 150, 160 at kahit na 315 mm, anuman ang hugis ng seksyon. Kapag pumipili, ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa diameter ng pipe o ang mga sukat ng rectangular duct upang piliin ang naaangkop na elemento ng pagkonekta. Halimbawa, para sa isang 100x150 na mga kabit, ang isang flange ng parehong mga sukat o bahagyang mas maliit na mga sukat ay angkop.

Ang bawat flange ay nilagyan ng isang flange, sa pamamagitan ng kung saan posible na ligtas na i-fasten ang elemento at matiyak ang isang mahigpit na koneksyon ng mga bahagi ng air duct. At din sa disenyo ng tie-in mayroong isang utong na kinakailangan upang ikonekta ang air duct sa gitnang tubo ng linya ng bentilasyon.

Ang mga air duct, bilang panuntunan, ay ginawa ng parehong mga tagagawa na gumagawa ng mga kabit para sa mga sistema ng bentilasyon. Samakatuwid, magiging madaling makahanap ng isang bahagi ng tamang sukat para sa pag-install ng system.

Ang mga sukat at uri ng flange ay tinutukoy batay sa mga sukat at seksyon ng bahagi kung saan nakakonekta ang elemento. Gumagawa ang mga tagagawa ng iba't ibang variation ng mga frame, na maaaring halos nahahati sa dalawang pangunahing grupo.

Idinisenyo para sa pag-install ng mga sumasanga na round duct system. Ginagamit ang mga ito para sa maaasahan at mahigpit na koneksyon ng mga bilog na tubo ng iba't ibang diameters. Ang pagpili ng flange ay isinasagawa depende sa diameter ng pipe, ang assortment ay kinakatawan ng isang malaking seleksyon ng mga elemento ng iba't ibang laki. Ang ganitong uri ng flange ay magaan, madaling i-install at may mahabang buhay ng serbisyo.

Ang isang flange ay ibinibigay sa mga round insert, na ginagawang posible upang makamit ang isang hermetically sealed na koneksyon ng mga elemento ng duct. Ang diameter ng naturang mga elemento ay mula 10 hanggang 125 cm at pinili depende sa mga kabit na konektado sa bawat isa. Ang haba ng round inset ay 6-10 cm Sa katawan ng karamihan sa mga elemento mayroong mga espesyal na protrusions na nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang pipe sa nais na posisyon. Ang kategoryang ito ay may isang subspecies - mga tuwid na round cut, na ginagamit upang ikonekta ang mga round duct na may mga rectangular system.

Ang mga rectangular cut-out ay ginagamit upang i-fasten ang central pipe gamit ang self-tapping screws o rivets. Kabilang sa mga pagkakaiba-iba ng ganitong uri ng mga elemento, ang isang layer ng silicone sealant ay nakikilala, na nagbibigay ng mas mataas na higpit ng koneksyon. Ang isang espesyal na tampok ng hugis-parihaba flanges ay ang pagkakaroon ng isang flange sa isang gilid at isang pagkonekta strip sa kabilang. At din ang disenyo ay nagbibigay para sa isang patuloy na protrusion.

Ang average na laki ng inset ay 10-250 cm at pinili depende sa cross-section ng rectangular duct. Ang mga fastener ay naka-install sa 5 cm na mga palugit. Ang mga sulok na flanges para sa isang pabilog na tubo ay isang hiwalay na kategorya. Ang ganitong mga elemento ay ginagamit kapag ito ay kinakailangan upang sangay ang sistema at bumuo ng isang bagong sangay o sala-sala sa isang anggulo.Ang ganitong mga hugis na produkto ay nakikilala sa pamamagitan ng isang tuwid na flanging side, samakatuwid, ang mga naturang flanges ay hindi angkop para sa pag-mount ng isang bilog na linya.

Ang istraktura ng bentilasyon ay isang kumplikadong sistema ng ilang mga elemento, ang pag-install nito ay dapat na lapitan nang responsable. Hindi alintana kung saan matatagpuan ang mga air duct, ang scheme ay mananatiling pareho. Mayroong dalawang paraan upang i-mount ang isang istraktura gamit ang mga pagsingit.

• Sa eroplano. Ang pamamaraang ito ay pangunahing ginagamit para sa pag-aayos ng mga round air duct na papunta sa isang hugis-parihaba na pipeline. Upang matiyak ang isang maaasahang koneksyon ng mga elemento, ang isang butas ay preliminarily na ginawa sa istraktura sa paraang ang transverse na sukat ng pader ay mas malaki kaysa sa diameter ng butas sa pamamagitan ng maximum na 5 cm.
• Sa tubo. Ang paraan ng pag-mount ng isang round air duct sa dingding ay nagbibigay para sa pagkakaroon ng isang connecting pipe. Para sa maaasahang pag-aayos ng aparato, ang isang butas ng isang paunang nakalkula na diameter ay ginawa, at isang layer ng pagkakabukod ay inilapat, na naglalaman ng silicone. Pagkatapos lamang nito, naka-install ang isang flange, na titiyakin ang koneksyon ng mga elemento ng istruktura.

Ang tamang diskarte sa pag-install ng mga tie-in ay hindi lamang matiyak ang maaasahang sealing ng mga joints, kundi pati na rin:

• mapawi ang labis na init at mga nakakapinsalang sangkap;
• alisin ang mga produkto ng pagkasunog;
• bawasan ang panganib ng usok na pumasok sa sistema;
• panatilihing normal ang mga pagbabasa ng kahalumigmigan;
• nag-aalis ng labis na alikabok at nakakapinsalang gas mula sa system;
• normalize ang mga tagapagpahiwatig ng temperatura.

Ngayon ito ay nagkakahalaga ng masusing pagtingin sa scheme ng pag-install ng mga flanges mismo. Pangunahing hakbang.

• Paghahanda... Bago i-install ang flange sa sistema ng bentilasyon, kinakailangan upang bilhin ang mga elemento ng mga kinakailangang sukat. Upang hindi magkamali sa pagpili, inirerekumenda na gumuhit ng isang pigura sa lugar ng paglabas sa hinaharap ng bagong sangay ng channel, depende sa uri ng air duct. Kapag handa na ang pagguhit, magkakaroon ng pag-unawa kung aling hugis na produkto ang kailangan.
• Pagkalkula ng mga sukat at diameter. Upang matukoy ang mga sukat ng flange, at upang linawin ang cross-section nito, kinakailangang sukatin ang 5 cm mula sa itaas at ibabang sulok ng baras. Kung ang isang bilog na linya ay binalak, pagkatapos ito ay nagkakahalaga ng pagsukat ng diameter ng pangunahing linya, at pagpili ng bahagi na may mas mababang halaga.
• Pagpili ng mga tool... Ang ikatlong yugto ay nagsasangkot ng paghahanda ng mga tool kung saan ang bahagi ay ipapasok. Para sa trabaho, kakailanganin mo ng metal na gunting, isang distornilyador o distornilyador, pati na rin ang mga rivet, isang marker at isang lapis. Bilang karagdagan, ito ay nagkakahalaga ng pag-stock sa silicone sealant.
• Pagputol ng butas... Una sa lahat, nagsisimula silang magputol ng isang butas, na sa mga sukat nito ay tumutugma sa mga panloob na sukat ng inset. Tanging sa kasong ito posible na ayusin ang isang mahigpit na akma ng flange sa ibabaw. Ito ay hindi nagkakahalaga ng pagbawas ng output nang labis, upang hindi makagambala sa pag-andar ng system.
• Pag-mount... Kapag handa na ang butas, ang mga gilid ng flange ay natatakpan ng isang layer ng sealant upang makamit ang isang masikip na selyo, at pagkatapos ay ang bahagi ay naka-install sa lugar. Ang elemento ay naayos na may mga rivet, sa mga bihirang kaso ay ginagamit ang mga self-tapping screws.