Spiral wound air ducts

Ang spiral wound air ducts ay may mataas na kalidad. Maglaan ayon sa mga modelo ng GOST 100-125 mm at 160-200 mm, 250-315 mm at iba pang laki. Kinakailangan din na pag-aralan ang mga makina para sa paggawa ng mga round spiral type air ducts.

Ang isang tipikal na spiral wound air duct ay isang ganap na analogue ng mga hugis-parihaba na modelo. Kung ikukumpara sa kanila, ito ay mas mabilis at mas madaling mag-assemble. Ang karaniwang materyal ay zinc coated steel. Ang mga welded at flat na sulok ay ginagamit bilang mga flanges. Ang kapal ng materyal ay hindi mas mababa sa 0.05 at hindi hihigit sa 0.1 cm.

Ang mga spiral-wound na modelo ay maaaring magkaroon ng hindi karaniwang haba. Sa ilang mga kaso, ito ay napaka-praktikal. Ang hangin ay pantay na ipinamamahagi sa loob ng bilog na tubo.

Ang ganitong mga air duct ay gawa sa hindi kinakalawang na asero, o sa halip, ng galvanized strip metal. Ang pamamaraan ng pagmamanupaktura ay nagawa nang mahusay. Nagbibigay ito ng lakas at katigasan sa nagreresultang produkto. Ang mga piraso ay nakakabit sa isang espesyal na lock. Ang nasabing lock ay mahigpit na matatagpuan sa buong haba ng duct, na ginagarantiyahan ang isang maaasahan at matibay na pagganap.

Ang mga tuwid na seksyon ng karaniwang haba ay 3 m. Gayunpaman, kung kinakailangan, ang mga segment ng duct na hanggang 12 m ang haba ay ginawa. Ang mga makina para sa paggawa ng mga round duct ay matagumpay na gumagana sa ferrous, galvanized, at hindi kinakalawang na asero. Ang haba ng mga blangko ay mula 50 hanggang 600 cm.Ang kanilang diameter ay maaaring mag-iba mula 10 hanggang 160 cm; sa ilang mga modelo, ang diameter ay maaaring hanggang sa 120 o 150 cm.

Ang mga spiral-wound machine na may espesyal na kapangyarihan ay ginagamit para sa paggawa ng mga air duct para sa mga pasilidad na pang-industriya... Sa kasong ito, ang diameter ng pipe ay maaaring umabot sa 300 cm. Ang kapal ng pader sa mga espesyal na sitwasyon ay hanggang sa 0.2 cm. Ginagarantiyahan ng numerical control ang kumpletong automation ng proseso.

Ang interface ng isang modernong tool sa makina ay medyo simple. Hindi ito nangangailangan ng masusing pag-aaral ng mga tampok ng pamamaraan. Ang pagputol at paikot-ikot ay napakahusay. Ang awtomatikong accounting ng mga gastos sa sheet metal ay ginagarantiyahan. Ang pamamaraan ay tinatayang tulad ng sumusunod:

• sa harap na mga console, ang mga coils na may metal ay inilalagay, na may ibinigay na lapad;
• inaayos ng mga grip ng makina ang mga gilid ng materyal;
• pagkatapos ay ang parehong grippers ay nagsisimula sa unwind ang roll;
• ang bakal na tape ay itinutuwid gamit ang mga cylindrical na aparato;
• ang tuwid na metal ay pinapakain sa rotary apparatus, na nagbibigay ng pag-aayos ng locking edge;
• ang tape ay baluktot;
• ang workpiece ay nakatiklop, nakuha ang lock mismo;
• ang mga resultang tubo ay itinatapon sa isang tray para sa pagtanggap, ipinadala sa bodega ng pagawaan, at mula doon sa pangunahing bodega o direkta para sa pagbebenta.

Ang mga pangunahing sukat ng mga round air duct, ang bakal na kung saan ay tumutugma sa GOST 14918 ng 1980, ay madalas na itinakda batay sa mga praktikal na nuances. Ang karaniwang diameter ay maaaring:

• 100 mm;
• 125 mm;
• 140 mm.

Mayroon ding mga produkto na may cross section na 150 mm o 160 mm. Kung ninanais, maaari kang mag-order ng mas malaki - 180 at 200 mm, pati na rin ang 250 mm, 280, 315 mm. Ngunit kahit na hindi ito ang limitasyon - mayroon ding mga modelo na may diameter:

• 355;
• 400;
• 450;
• 500;
• 560;
• 630;
• 710;
• 800 mm;
• ang pinakamalaking kilalang sukat ay 1120 mm.

Ang kapal ay maaaring katumbas ng:

• 0,45;
• 0,5;
• 0,55;
• 0,7;
• 0,9;
• 1 mm.

Ang mga spiral-wound air duct ay kailangan pangunahin para sa pag-aayos ng mga sistema ng bentilasyon at air conditioning. Siguraduhing isaalang-alang ang mga tampok na nauugnay sa pagkalkula ng mga kinakailangang parameter. Ang ganitong mga pipeline ay hindi maaaring gamitin para sa pneumatic mail at sa mga aspiration complex. Ang mga koneksyon sa utong ay karaniwang kinukuha bilang batayan. Ito ay mas compact kaysa kapag gumagamit ng flange o bandage system.

Ang scheme ng gasket ay pinili nang paisa-isa. Ayon dito, ang kinakailangang bilang ng mga elemento at ang pagkonsumo ng mga bahagi ng pagkonekta ay tinutukoy. Ang pagkakaroon ng paglalagay ng mga fastener, tinitiyak nila ang pag-aayos ng mga tubo sa panahon ng karagdagang trabaho. Ang mga air duct mismo ay dapat na tipunin nang mahigpit hangga't maaari. Kapag kumpleto na ang pag-install at pagpupulong, sinusuri ang system.

Ang mga tuwid na seksyon ay kinokolekta lamang sa pamamagitan ng paraan ng utong... Ang bawat utong ay natatakpan ng isang layer ng silicone-based na sealant, at ang mga fitting ay naayos gamit ang mga espesyal na coupling. Ang tubo ay hindi dapat pahintulutang lumubog nang higit sa 4% sa buong haba nito.

Ang mga hugis na elemento ay naka-install hindi lamang sa tulong ng mga coupling, kundi pati na rin sa paggamit ng mga clamp... Ang bawat clamp ay dapat na nilagyan ng isang nababanat na gasket. Ang hakbang sa pagitan ng mga mounting ng suspensyon ay dapat panatilihing mahigpit hangga't maaari.

Mayroon ding iba pang mga subtleties:

• ang koneksyon ng bendahe ay ginaganap nang mabilis, ngunit hindi pinapayagan ang pagkamit ng ganap na higpit;
• ang pinaka-propesyonal na koneksyon sa pamamagitan ng kumbinasyon ng stud at profile;
• air ducts insulated na may init-insulating o sound-insulating materyales ay dapat na maayos sa isang hairpin at isang traverse;
• lahat ng attachment point ay nilagyan ng rubber seal para mabawasan ang ingay at vibration.